鋼結構廠房施工是現代工業建筑中常用的一種結構形式，因其具有自重輕、施工速度快、抗震性能好等優點而受到廣泛應用。本文將介紹鋼結構廠房施工全過程，從項目策劃到竣工驗收的各個環節，包括工程準備、設計、材料采購、施工過程、質量檢驗和安全管理等關鍵步驟。在施工過程中，需注意構件加工的質量、焊接工藝的精確度以及安裝的準確性，確保整個工程的順利進行。文章還將探討如何通過科學的管理和先進的技術手段提高施工效率和工程質量，以期為未來的鋼結構廠房建設提供參考和借鑒。

鋼結構廠房施工全過程

鋼結構廠房因其重量輕、強度高、抗震性能好等特點，在現代工業建筑中得到廣泛應用。以下是鋼結構廠房施工的全過程，詳細介紹了各個階段的關鍵步驟和注意事項。

1. 施工準備

• 施工放線：
  • 按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。
  • 施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。
  • 確定軸線和標高之后，放好大樣，再放小樣，確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。
  • 定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。
• 基礎混凝土內預埋螺栓：
  • 在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。
  • 在基礎混凝土澆搗之前，用黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
  • 在澆搗混凝土之時，派有經驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。
  • 基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

2. 鋼結構加工制作

• 下料圖單：
  • 確認工程所選用的型號、規格，并檢查鋼材質量證明書和復試報告。
  • 用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。
• 放樣、號料：
  • 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。
  • 注意預留制作、安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。
  • 劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
  • 放樣和樣板的允許偏差見下表：

    項目	允許偏差
    平行線距離	0.5mm
    對角線差	1.0mm
    寬度、長度	0.5mm
    孔距	0.5mm
    加工樣板角度	20'

  • 號料的允許偏差見下表：

    項目	允許偏差
    外形尺寸	1.0mm
    孔距	0.5mm

  • 質量檢驗方法：用鋼尺檢測。
• 下料：
  • 鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物。
  • 質量檢驗標準：切割的允許偏差值見下表：

    項目	允許偏差
    零件寬度、長度	3.0mm
    邊緣缺棱	1.0mm
    鋼端部垂直度	2.0mm

  • 質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
• 組立、成型：
  • 鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。
  • 組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。
  • 采用設備為Z12型型鋼組立機。
  • 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。
  • 組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》及有關標準規定。
  • 經檢查合格后進行編號。
  • 質量檢驗標準：允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關規定。
  • 垂直度：b/100且不大于2.0。
  • 質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。
• 焊接：
  • 該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。
  • 埋弧自動焊焊接規范。
  • 焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。
  • 使用門式自動焊應滿足以下兩點：
    1. 焊接后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
    2. 引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定。
  • 使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
  • 質量檢驗標準和方法：截面高度(h) h 1000 4.0；截面寬度(b) 3.0；翼緣板垂直度(b/100)且不應大于3.0；彎曲矢高(l/1000)且不應大于10.0；扭曲(h/250)且不應大于5.0；腹板局部平面度(f) t<14 3.0；t≥14 2.0。
  • 質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。
• 制孔：
  • 采用設備：搖臂鉆。
  • 質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定。
  • 質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
• 矯正型鋼：
  • 工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。
• 端頭切割焊接：
  • 型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床。
  • 端部銑平的允許誤差見下表：

    項目	允許誤差
    銑平面的平面度	0.3mm

  • 質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。
• 除銹：
  • 采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。
  • 對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。

3. 鋼結構安裝

• 主結構吊裝：
  • 地面拼接鋼梁，豎立鋼柱，吊裝鋼梁，連接次結構，校正主體結構偏差，安裝吊車梁（可選），吊裝夾層（可選），

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