地下室磚砌外墻的防水最佳做法（鋁模首拼先合外墻還是先合內墻）

鋼結構設計11-084.67 K閱讀0評論

本文目錄,1、,地下室磚砌外墻的防水最佳做法,2、,鋁模首拼先合外墻還是先合內墻,3、,地下室外墻施工方案求一份,4、,土建現場施工流程有哪些,5、,外墻工程施工程序是什么,6、,模板工程如何施工,西林00,先內墻，后外墻,鋁合金模板全稱為混凝土工程鋁合金模板，是繼膠合板模板、組合鋼模板體系、鋼框木（竹）膠合板體系、大模板體系、早拆模板體系后新一代模板系統, 鋁合金模板以鋁合金型材為主要材料，經過機械加工和焊接等工藝制成的適用于混凝土工程的模板，并按照50mm模數設計由面板、肋、主體型材、平面模板、轉角模板、早拆裝置組合而成,鋁合金模板設計和

本文目錄

1、地下室磚砌外墻的防水最佳做法
2、鋁模首拼先合外墻還是先合內墻
3、地下室外墻施工方案求一份
4、土建現場施工流程有哪些
5、外墻工程施工程序是什么
6、模板工程如何施工

1、地下室磚砌外墻的防水最佳做法

西林00

2、鋁模首拼先合外墻還是先合內墻

先內墻，后外墻。鋁合金模板全稱為混凝土工程鋁合金模板，是繼膠合板模板、組合鋼模板體系、鋼框木（竹）膠合板體系、大模板體系、早拆模板體系后新一代模板系統。鋁合金模板以鋁合金型材為主要材料，經過機械加工和焊接等工藝制成的適用于混凝土工程的模板，并按照50mm模數設計由面板、肋、主體型材、平面模板、轉角模板、早拆裝置組合而成。鋁合金模板設計和施工應用是混凝土工程模板技術上的革新，也是裝配式混凝土技術的推動，更是建造技術工業化的體現。

3、地下室外墻施工方案求一份

地下室施工方案 1混凝土施工方法為確保砼的施工質量,施工前除必須認真熟悉設計圖紙,做到必須嚴格按設計要求和施工規范組織施工外,必須采取特殊的技術措施方能確保砼的施工質量1.1砼關鍵技術措施 1、按設計要求的砼強度和抗滲等級,嚴格選用砼的最佳配合比,并根據以往施工經驗進行優化 2、為減少水泥的水化熱,擬選用425#礦渣硅酸鹽水泥配制砼,控制水的用量,同時摻加適量UEA微膨脹劑 3、使用潔凈的中粗骨料,即選用粒徑較大(5-25mm),級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂;摻加磨細Ⅰ級粉煤灰摻合料,以代替部分水泥;摻加適量木質磺酸鈣或同類性質減水劑;降低水灰比,控制坍落度4、嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度,使用商品砼前,向供應商事先提出要求。為降低砼的入模溫度,本公司將嚴格要求商品砼供應站控制石子和水的溫度,高溫天氣砂石堆場全部搭設設簡易遮陽棚并定時淋水降溫,必要時用冰水沖洗骨料 5、加強養護措施:砼澆好之后12小時內,在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和三層草袋,控制砼表面與砼內部之間的溫度差不超過250C。 1.2砼施工準備1、對商品砼供應商進行統一的技術交底。外加劑單獨計量,原材料儲備是否足量,確保連續供應。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制,自動上料。2、砼拌制時,對砼廠家進行監控,派駐技術人員對砼生產廠家的原料的質量、坍落度供應速度進行跟蹤檢查,記錄,確保供應的連續、勻速,質量的穩定。3、準備充足的施工機械,除現場實際使用的施工機械外,準備足夠的備用設施,至少配備一臺備用砼輸送泵。1.3砼施工方法1、機械選擇:底板選用2臺汽車泵輸送砼;插入式振搗器振搗砼;多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產生的泌水。2、砼澆筑順序: 砼澆筑采用分區分段分層,循序退打,一次到頂的方法。商品砼由自動攪拌運輸車運送,由輸送泵車泵送砼,從基坑一端推進到另一端,由一個泵負責澆筑一個區進行澆筑,每次澆筑厚度根據砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算,每層厚度30cm-40cm。若有意外,砼輸送能力下降,則立刻減小砼澆筑厚度,確保在底板砼澆筑過程中不出現冷縫。在澆筑砼的斜面前中后設置3道振搗器振搗并采用二次振搗。 3、砼澆筑: 每層砼應振搗密實,前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋,振動器應插入下層砼5cm,以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿,不再冒氣泡和砼不再下沉為準。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm,防止漏振。4、泌水排除方法:提前在基坑下端外墻模外側砌筑集水井,砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內,用泥漿泵排除。5、砼上表面標高控制:在澆筑砼前,用精密水準儀、經緯儀在墻、柱插筋上測得高出0.5m的標高用紅油漆做標志,使用時拉緊細麻線,用1m高的木條量尺寸初步調整標高,全站儀器和水準儀精密復核即可。6、砼表面二次抹平:砼澆筑到頂面,用平板振動器振實后,隨即用括尺括平,二次鐵滾碾壓兩遍,用鐵板抹平整一道,待砼終凝前,用木蟹槎一遍,再用鐵板收一道。 1.4 混凝土溫度控制根據砼溫度應力和收縮應力的分析,必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內,才不使砼產生裂縫。 1、控制指標,砼里外溫差不大于25℃。 2、加摻合料及附加劑,減少水泥用量,降低水化熱,摻粉煤灰,膨脹劑,替換部份水泥,摻減水劑,減少水灰比到0.5以后,以達到水泥用量最少的目的,減少水化熱總量。 3、控制砼出罐和入模溫度(1)、降低出罐溫度為有效控制砼出罐溫度(不超過26℃),當氣溫超過30℃時,粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。(2)、控制砼運輸和入模溫度砼運輸和泵送過程中,要控制溫度不超過出罐溫度,應在砼罐車和輸送泵管上,覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過26℃。 2 地下室外墻砼施工2.1 外墻結構自防水砼施工關鍵技術為確保外墻防水砼的施工質量及防水性能,防止裂縫,在施工當中將主要采用以下措施。1、砼配合比設計提前進行商品砼配合比設計、試驗工作,同時制作試驗構件通過檢測設備檢測砼的性能參數,特別是砼內部的溫升情況和裂縫情況,以優化最佳砼配合比,將水泥用量降到最低,同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥,細骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料選用級配良好的石子等。 2、外加劑本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術,不僅可以增加砼的密實性與抗滲性,同時在砼硬化階段可以產生(2-4)×10-4限制膨脹率,在砼中建立起的自應力值為0.2-0.7Mpa,用以抵消鋼筋砼結構在收縮過程中產生的全部或大部分拉應力。摻UEA砼膨脹劑的同時,摻適量的高效減水劑,改善砼的坍落度,以減少用水量,防止砼施工時泌水過多,產生大量的泌水孔隙,造成砼裂縫及防水缺陷。 3、構造改進措施根據以往的施工經驗,地下室外墻轉角部位由于溫度和收縮作用,特別容易產生應力集中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產生的最好措施便是在轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力,避免裂縫。建議地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側,同時建議設計將外墻水平鋼筋配筋率適當提高到0.4-0.5%,并盡可能用較細鋼筋以加密間距。提高墻板砼的抗裂能力。 4、模板的選擇由于本工程地下室墻體外露面積較大,采用鋼模板會過早散熱,不利于砼內外溫差的控制,經比較,地下室外墻模板選用九層膠合板,同時不應過早拆模,在注意散熱的同時,又適當保溫。(支模方案詳見12.5) 模板拼逢由質量員逐一檢查,控制在規范允許范圍內,避免模板接縫處砼漏漿。5、地下室墻體砼澆搗順序地下室連在一起的內外墻必須一起澆筑砼,計劃采用二臺砼輸送泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼,分兩個方向合攏,不留任何施工縫

4、土建現場施工流程有哪些

結構方面:首先當然是施工放線、然后土方開挖,都必須做施工記錄。然后是鋼筋、水泥、沙的材料進場報驗、材料送第三方檢測,并需拿到合格的檢測報告后材料才能投入使用再就是鋼筋、模板安裝的檢驗批報驗,驗收合格后,鋼筋隱蔽報驗、混凝土澆筑(商品混凝土)并做混凝土試壓件送檢等,結構驗收分為地下結構驗收(包括樁基礎)和主體結構驗收兩個分部裝飾裝修方面:裝修材料進場報驗、材料送檢、施工工序檢驗批、隱蔽驗收、有防水要求的地面、墻面防水驗收,資料齊全后就是裝飾裝修分部驗收(其中包括幕墻子分部工程)

5、外墻工程施工程序是什么

一、外墻面磚的施工工藝：基層處理→刷界面劑→基層抹灰→掛線、排磚→粘貼→勾縫→清理→檢查→修補。2.1 基層處理(1)結構施工時，外墻的垂直度，平整度應達到標準要求。括糙之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用1︰3水泥沙漿補平，補平厚度較大時應分層補。當厚度或垂直度偏差超過35mm時，需采取釘鋼絲網等技術補救措施。(2)抹灰前將磚墻面，混凝土面等基層表面的灰塵，污垢和油漬清除干凈，不同界面處(如磚墻與混凝土墻交接處)要釘鋼絲網寬500mm。(3)對混凝土墻面，應鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤或采用界面劑處理表面，使之提高混凝土表面粘接強度。(4)外墻角縱向掛 2mm鋼絲垂線，作上下沙漿塌餅，橫向水平線根據窗盤線拉統長線控制。塌餅間距約1500mm。2.2 界面劑：將界面劑(如恒泰牌HT-102)以1︰4水灰比例調成厚糊狀充分攪拌均勻，調勻后的界面處理可用噴涂或鐵板直接粉涂，厚度約為2-3mm，氣溫較高或干燥的墻面，施工前用水濕潤，界面劑上墻約5-15分鐘(視氣溫而定)，既可進行抹灰，也可待界面劑完全干硬后抹灰。2.3 基層抹灰：抹灰前應對拉墻螺桿預留孔進行灌注膨脹劑封堵,在外墻的預留孔部位鑿40mm深喇叭口，并在灌注膨脹劑后，在喇叭口處填20mm厚堵漏王。界面劑涂抹10~20min后，按要求分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以10mm為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養護，待第一遍六~七成干時，即可抹第二遍，厚度約為10-15mm，隨即用木長尺刮平，木蟹搓毛，隔天澆水養護。若需粉第三遍時，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。2.4掛線排磚：在基層抹灰面上，先掛出垂直、水平控制線，再根據面磚的規格尺寸、排列圖，掛出面磚控制線。(1)排磚要求：根據面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在5~9mm和3~5mm。水平縫，窗臺面一般在同一水平線上。墻面均為整磚，窗洞兩邊嚴格要求對稱。排磚成功后，在基層抹灰上掛出每塊磚縱，橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。(2)安裝鋁合金窗，留置滴水線。面磚試排完成后，根據掛線，安裝外墻鋁合金窗。平窗﹑飄窗窗臺均采用細石砼找平層，窗框四周必須用閉孔彈性膨脹膠嵌實，再進行粉刷，留槽注密封膠，飄窗頂外采用10mm塑料凹型線條做滴水線。2.5 粘貼：粘貼前應根據面磚的吸水性充分濕水，并晾干。粘貼面磚時砂漿應飽滿，并應一次成活，不宜多敲、移動，尤其砂漿收水后不能糾偏移動。粘貼面磚的砂漿宜采用1︰0.3水泥砂漿(細砂)加水重20%801膠，厚度7~10mm。粘貼用水泥的安定性，強度需經復試合格。粘貼時，先將面磚背面滿批砂漿，根據面磚控制線貼到墻面，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺將面磚在垂直及水平方向隨時找平找方。同時，對留設有分倉縫的部分，必須使縫斷至結構面層為止。2.6 勾縫：(材料暫沒定)面磚貼完后養護2~3天再采用防水勾縫劑進行面磚勾縫,勾成凹縫,凹進面磚深度約為3mm。勾縫材料用專用的勾縫劑或1：1水泥砂漿勾嚴實。2.7 清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈，以免影響面磚的整體清潔、美觀。2.8檢查、修補：在降，拆腳手架之前，應對腳手架預留洞進行認真封堵，封堵采用細石砼分層澆搗灌實。面磚鋪貼好并待砂漿收干后，應對面磚逐塊進行敲擊檢查，如發現起殼，應及時進行處理，不留隱患。二、冬季施工冬季一般只在低溫初期施工，嚴寒階段不能施工。(1)冬季施工，砂漿溫度不得低于5℃，砂漿硬化前應采取防凍措施。(2)貼鋪砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外鋪貼砂漿內可適量摻入能降低凍結溫度的外加劑。(3)冬季施工，砂漿內的石灰膏和107膠不能使用，可采用同體積的粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。以防灰層早期受凍，保證操作質量。三、外墻施工中的質量通病及防治(1)空鼓、脫落基層偏差大，每層抹灰跟得太緊，勾縫不嚴。未灑水養護等易造成空鼓，脫落。砂漿配比不準，稠度不好，砂子含泥過多，干縮率不一致等會產生空臌。克服辦法：冬季氣溫低，貼外墻磚盡量不在冬季施工：重視基層處理：嚴格工藝控制；砂漿中加入801膠增加粘接力；加強自檢，發現問題及時返工重貼。(2)墻面不平結構施工期，幾何尺寸控制不好，造成墻面垂直，平整超偏大，裝修前又對基層處理不夠認真。克服辦法：應加期強對基層打底工作的檢查，合格后才能進行下道工序。(3)分格縫不勻，不直主要實在施工前未核對結構的實際情況。彈線分格不細，標準控制點少和操作不當等。克服辦法：認真處理基層，吊垂直，找好規矩，嚴格遵守操作規范，精心施工。(4)墻面臟主要是勾縫后未及時擦凈砂漿及其他工種污染所致。克服辦法：可用棉紗沾草酸加水刷洗，然后，用自來水沖洗干凈，并加強對其它工種施工管理，防止污染墻面。質量檢查辦法：(1)滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂紋。檢查辦法：觀察，用小錘輕擊檢查。(2)飾面表面應平整，潔凈，色澤一致，無裂紋和缺損。檢查辦法：觀察。(3)墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。檢查辦法：觀察。(4)飾面磚接縫應平直、光滑，填縫應連續、密實；寬度和深度符合設計要求。檢查辦法：觀察，尺量檢查。(5)有排水要求的部位應按提供的大樣作滴水線(槽)。滴水線(槽)應順直，流水坡向應正確。檢查辦法：觀察。四、飾面磚粘貼的允許偏差和檢查方法應符合下表規定：項次項目允許偏差(㎜) 檢驗方法外墻面磚 1 立面垂直度 3 用2m垂直檢測尺檢查2 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺檢查3 陰陽角方正 2 用直角檢測尺檢查4 接縫平直 3 拉5m線或通線用鋼尺5 接縫深度 1 用鋼直尺檢查6 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查