1、減層卸荷，主樓由原來(lái)的七層減為六層,2、一、二層墻體需要三面加層加固,3、空心砌塊局部承壓夠，常規(guī)在梁端設(shè)墊板或按結(jié)構(gòu)壓力灌漿的辦法填實(shí)梁端砌塊孔洞,4、外墻轉(zhuǎn)角處按結(jié)構(gòu)加設(shè)構(gòu)造柱支撐加固墻體的穩(wěn)定性,5、按結(jié)構(gòu)大小改變板跨提升次梁且面層加厚40mm的辦法支撐加固,6、在承載力夠的梁下配套設(shè)置承重墻,一、速度變大截面柱支撐加固法,該法又被稱(chēng)外包混凝土加筑法,導(dǎo)致外包混凝土停止了原柱的混凝土截面及配筋量，所以需要這些方法不光這個(gè)可以想提高原柱的承載力，還可減少柱子的長(zhǎng)細(xì)比，進(jìn)而想提高柱子的剛度,減小截面加固支撐法有四周外包企業(yè)、單面加厚款和三

• 1、墻體加固施工方案
• 2、柱子加固有哪些加固方法
• 3、鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案要怎么寫(xiě)

1、墻體加固施工方案

1、減層卸荷，主樓由原來(lái)的七層減為六層。

2、一、二層墻體需要三面加層加固。

3、空心砌塊局部承壓夠，常規(guī)在梁端設(shè)墊板或按結(jié)構(gòu)壓力灌漿的辦法填實(shí)梁端砌塊孔洞。

4、外墻轉(zhuǎn)角處按結(jié)構(gòu)加設(shè)構(gòu)造柱支撐加固墻體的穩(wěn)定性。

5、按結(jié)構(gòu)大小改變板跨提升次梁且面層加厚40mm的辦法支撐加固。

6、在承載力夠的梁下配套設(shè)置承重墻。

2、柱子加固有哪些加固方法

一、速度變大截面柱支撐加固法

該法又被稱(chēng)外包混凝土加筑法。導(dǎo)致外包混凝土停止了原柱的混凝土截面及配筋量，所以需要這些方法不光這個(gè)可以想提高原柱的承載力，還可減少柱子的長(zhǎng)細(xì)比，進(jìn)而想提高柱子的剛度。

減小截面加固支撐法有四周外包企業(yè)、單面加厚款和三面雙層加厚等。對(duì)中心受壓柱常需要四面外包套加固，偏疼受壓柱常常規(guī)單側(cè)或雙側(cè)加厚型層加固。

四周外包支撐加固法是將原柱的角部保護(hù)層打去，流露出角部縱筋，然后再再外部配筋，澆筑成八角形，以會(huì)改善加固后的外觀效果。區(qū)分四周外包加固法效果好，可肯定提高軸壓及小偏疼受壓柱的受壓能力。當(dāng)柱子承受住的剪力較高時(shí)，一般說(shuō)來(lái)按結(jié)構(gòu)僅在與彎矩作用面相互相垂直的側(cè)面進(jìn)行加厚。

常常規(guī)支模澆筑混凝土的澆注外包混凝土，目前運(yùn)用較低的是噴射混凝土法，其工藝很簡(jiǎn)單，施工方便，不需或只需少量模板，尤其適用于急切柱的表面。當(dāng)后澆層較厚時(shí)，是可以并且過(guò)濺射。在減小截面法支撐加固柱的設(shè)計(jì)和施工中，應(yīng)結(jié)合新、舊柱之間的生克制化和聯(lián)系，使他們自然形成整體，充分發(fā)揮新柱的作用。

二、外包鋼支撐加固混凝土柱法

該法那是在混凝土柱的四角或兩面包以型鋼的一種支撐加固方法。常規(guī)外包鋼修補(bǔ)法可使混凝土柱的承載力有較小幅度想提高，只不過(guò)截面尺寸減少太少。

外包鋼修補(bǔ)法據(jù)型鋼與柱表面的處理的不同分為：干式外包鋼修補(bǔ)法和濕式外包鋼加固法。前者是指型鋼直接包于原柱外側(cè)，但與柱無(wú)粘結(jié)，或則只不過(guò)填塞了水泥砂漿卻肯定不能只要特點(diǎn)層剪力的比較有效傳遞。后者是在型鋼與原柱表面留有一定的間隔，在其間添塞環(huán)氧砂漿或乳膠水泥砂漿或澆灌細(xì)石混凝土等使兩者粘結(jié)為一體的方法。

加固支撐后柱子的承載力不僅提高了，又而柱子的核心混凝土受到型鋼套箍的約束，同時(shí)使柱子的延性也換取了增加。

應(yīng)在注意一點(diǎn)的是，干式人員外包鋼構(gòu)架的移位與原柱的變形的確去協(xié)調(diào)，但，宜按各自的剛度將外力分配給外包型鋼和原柱。接著分別荷載計(jì)算原柱承載力，最后怎么設(shè)計(jì)鋼構(gòu)架。

三、鋼柱修補(bǔ)法

（一）一般的做法有：

1、引援補(bǔ)強(qiáng)柱的截面

由于是鋼柱，因此可直接按結(jié)構(gòu)焊接或高強(qiáng)螺栓的，用鋼板或型鋼然后與原柱連通使可起引援截面的作用。詳細(xì)加固時(shí)要據(jù)柱的受力特點(diǎn)的不同而按結(jié)構(gòu)或則的形式。

2、專(zhuān)設(shè)支撐

增強(qiáng)側(cè)向支撐能大小改變柱的契約長(zhǎng)度，從而增加承載力和穩(wěn)定性。

3、改變換算簡(jiǎn)圖，降低柱外荷載或內(nèi)力。

4、在鋼柱四周業(yè)務(wù)外包鋼筋混凝土

與鋼筋混凝土柱項(xiàng)目外包型鋼的道理差不多吧，實(shí)際那樣的，是可以的確增加承載力，但外包的混凝土可以對(duì)型鋼并且保護(hù)。如果沒(méi)有原型鋼柱梁截面不太大，可區(qū)分全截面外包企業(yè)混凝土加固支撐法；要是原鋼柱截面會(huì)增大或原柱承載力差的不多，則單單對(duì)壓肢區(qū)分外包混凝土的辦法并且加固，形成兩種結(jié)構(gòu)。

外包的混凝土還應(yīng)配置縱筋和箍筋，其構(gòu)造要求同普通地鋼筋混凝土柱。

3、鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案要怎么寫(xiě)

施工方案是（有時(shí)也稱(chēng)施工組織設(shè)計(jì)）是參照一個(gè)施工項(xiàng)目指定你的實(shí)施方案。科澤利斯克組織機(jī)構(gòu)方案（各職能機(jī)構(gòu)的構(gòu)成、各自職責(zé)、相互關(guān)系等）、人員組成方案（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、各機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人、各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人等）、技術(shù)方案（進(jìn)度安排、關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題預(yù)案、大變故施工步驟預(yù)案等）、安全方案（安全目標(biāo)要求、施工危險(xiǎn)因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預(yù)案等）、材料供應(yīng)方案（材料供應(yīng)流程、接保檢流程、臨時(shí)（急發(fā)）材料采購(gòu)流程等），至于，依據(jù)什么項(xiàng)目大小還有現(xiàn)場(chǎng)守衛(wèi)國(guó)家方案、后勤保障方案等等。

施工方案是據(jù)項(xiàng)目考慮的，很是項(xiàng)目簡(jiǎn)單啊、工期短就不是需要制訂復(fù)雜的方案。以下為范本：

參考資料：

某鋼結(jié)構(gòu)施工方案

第一章編制目的與依據(jù)什么一、編制目的：本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為***廠房輕鋼屋面工程項(xiàng)目投標(biāo)階段，需要提供特有求全部的綱領(lǐng)性文件技術(shù)文件，一旦我公司確認(rèn)中標(biāo)，將到此接受不斷深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，必須保證高質(zhì)、高效率、安全、文明地結(jié)束該工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)：1、招標(biāo)文件、施工圖紙等資料。2、**市關(guān)聯(lián)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、**市建明鋼結(jié)構(gòu)有限公司施工節(jié)點(diǎn)圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及保證同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。4、依據(jù)什么中國(guó)條例的或者標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）（3）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）（4）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）（5）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）（6）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ216-88）（7）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87）（8）《鋼——砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（YB9238-92）（9）《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：98）...

核心內(nèi)容：

（一）型鋼及鋼板1、材料采購(gòu)：公司通常采購(gòu)首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按ISO9001的規(guī)定你選考試合格供應(yīng)商。2、測(cè)定入庫(kù)后：依據(jù)入庫(kù)單、材質(zhì)單等資料認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號(hào)標(biāo)記等是否需要與實(shí)物相去太遠(yuǎn)，并按爐批號(hào)標(biāo)記存放在專(zhuān)用庫(kù)，避免與以外產(chǎn)品用料混淆。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家原辦法有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。3、材料復(fù)驗(yàn)：a、Q235、Q345明確的Q/VVTB14-89《焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件》并且復(fù)驗(yàn)。化學(xué)成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力學(xué)成份特別要求試驗(yàn)項(xiàng)目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J

c㎡）和0Cakv（J）。試驗(yàn)樣品采集通過(guò)GB2975-84《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差》先執(zhí)行。化學(xué)成份分析聽(tīng)從GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》不能執(zhí)行。拉伸試驗(yàn)按照GB228-87《金屬拉伸試驗(yàn)方法》不能執(zhí)行。向下彎曲試驗(yàn)聽(tīng)從GB232-88《金屬?gòu)澢鷮?shí)驗(yàn)方法》先執(zhí)行。沖擊試驗(yàn)遵循GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法》負(fù)責(zé)執(zhí)行。b、Q235、Q345、Z25明確的GB5315-85《厚度方向性能鋼板》先執(zhí)行。超聲探傷（UT）方法按照J(rèn)B4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》c、鋼板復(fù)驗(yàn)后前提是做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為可以做到可追溯性，可以做標(biāo)簽全部轉(zhuǎn)移。（二）焊材1、焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系選擇并據(jù)質(zhì)量情況可以確定。2、焊材的選擇依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙能提供的構(gòu)件材料由主管工程師中,選擇相不兼容的焊材，并對(duì)首批采用的焊材按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)復(fù)驗(yàn)及工藝性評(píng)定。考試合格后將復(fù)驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定結(jié)果報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。3、焊材的管理a、焊材入廠時(shí)前提是有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；b、焊材入庫(kù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合國(guó)家規(guī)定后才可按《物資管理程序》出庫(kù)；c、焊材保管及出庫(kù)焊材庫(kù)的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)比較干燥等設(shè)施并設(shè)駐庫(kù)檢查及保管員，焊材出庫(kù)要嚴(yán)格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫(kù)程序。（三）制造工藝1、鋼材除銹鋼材要通過(guò)拋丸打磨除銹一次性處理，使表面無(wú)剝落現(xiàn)象，無(wú)油漬、污垢。除銹后要及時(shí)涂底漆，高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁涂漆。特殊型材也同樣的并且防銹處理。除銹后及時(shí)防腐。鋼材處理則可在組焊后整體拋丸防銹一次性處理。2、號(hào)料及切割A(yù)）主梁采取分段可以制作的工藝方案。B）對(duì)此長(zhǎng)構(gòu)件采取什么措施手工號(hào)料、手動(dòng)切割機(jī)下料。角鋼需要組建下料機(jī)快速切割下料。C）這對(duì)筋板、節(jié)點(diǎn)板等各形帶形狀件，采取措施數(shù)控切割機(jī)切割下料。D）各形旋轉(zhuǎn)切割件切割前均需打?qū)戳暇€接受審核，合格后方可鋸下料。3、連接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工螺栓孔的加工常規(guī)胎模鉆床加工，對(duì)直接連接板要?jiǎng)澫轮行木€才是鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。4、H型鋼組立、焊、矯正銅焊H型鋼在組立機(jī)上買(mǎi)配件，在龍門(mén)焊機(jī)上點(diǎn)焊，在翼緣矯正機(jī)上矯正好。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。5、桁架組裝A）、桁架組裝前要全面檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，考試合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，需要清理范圍為焊縫寬的4倍。B）、在鋼平臺(tái)上號(hào)出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝起來(lái)。定位電阻焊接需要手工電弧焊。焊工要有上崗證。C）、節(jié)點(diǎn)板、連接板的零件組裝要絕對(duì)的保證基準(zhǔn)線與梁中心尺寸線，再組裝應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)工人進(jìn)行，只要準(zhǔn)確性。6、桁架焊桁架組裝起來(lái)成績(jī)合格后，用CO2保護(hù)焊銅焊。焊前要將構(gòu)件搗實(shí)，防止熱變型。焊接順序?yàn)閮膳_(tái)焊機(jī)對(duì)稱(chēng)、是一樣的方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序并且銅焊。其規(guī)范按工藝試驗(yàn)可以確定的參數(shù)通過(guò)。7、桁架變形矯正及應(yīng)力除掉焊完的桁架在桁架經(jīng)系統(tǒng)檢查有變型超差情況，用火焰方法并且矯正，同時(shí)通過(guò)火焰永久消除應(yīng)力處理。8、點(diǎn)焊與矯形焊區(qū)分CO2氣體保護(hù)焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、銅焊順序?yàn)閮蓚?cè)同時(shí)、同向，點(diǎn)焊規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正治療焊變形，同時(shí)并且火焰消除應(yīng)力如何處理。然后再按檢驗(yàn)記錄單特別要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。按結(jié)構(gòu)手工電弧焊時(shí)，焊接電流要比較實(shí)惠。9、涂漆及標(biāo)記按設(shè)計(jì)那些要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定你位置重涂標(biāo)記編號(hào)，紅色標(biāo)記顏色為黑色，同時(shí)在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標(biāo)志鐵牌，考試合格后按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。（四）過(guò)程控制1、建議選用的焊材要本身制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，嚴(yán)格一點(diǎn)明確的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)（或技術(shù)要求）接受檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，保證需要成績(jī)合格優(yōu)質(zhì)的焊材。2、投料：材料入廠后進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，考試合格后畫(huà)“△”標(biāo)記，說(shuō)是本工程專(zhuān)用材料。按工藝要求對(duì)材料通過(guò)預(yù)處理。3、下料：號(hào)料后檢查長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線尺寸是否需要正確，去確認(rèn)有誤后方可接受切割后，旋轉(zhuǎn)切割完了檢查坡口角度，旋轉(zhuǎn)切割面表面質(zhì)量及粗糙度，旋即再直接測(cè)量長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角尺寸等；劃孔線先劃?rùn)z查線，然后再檢查孔間距，鉆完后測(cè)量孔間距及孔徑尺寸，可以保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。見(jiàn)表面4.1、4.2。表4.1號(hào)料的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距離±0.5表4.2氣焊的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0快速切割面垂直面度0.05t且不太大2.0割紋深度0.2局部皮膚缺口深度1.04、矯正和凝結(jié)矯正后的鋼材表面，不失去很明顯損傷，劃痕一定的深度為0等0.5mm；鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4.3鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的只是局部平面度t≤141.5t>142.0型鋼回彎矢高l/10005.0續(xù)表4.3角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不小于90度槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/1002.0回彎成型后的零件應(yīng)需要弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500（mm）時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于等于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)不為01500（mm）時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于150（mm）。凝結(jié)部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。5、組裝：組裝前系統(tǒng)檢查焊道周?chē)F銹、污垢定期清理情況，組裝后應(yīng)全面檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合表4.4的規(guī)定，全面檢查合格方可施焊。表4.4焊直接連接組裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例比較對(duì)口錯(cuò)邊（△）t/10且不太大3.0間隙±1.0搭接長(zhǎng)度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度±2.0垂直度（△）b/100且不小于2.0中心偏移（e）1/10005.0續(xù)表4.4項(xiàng)目允許偏差圖例型鋼錯(cuò)位連接到處1.0另外處2.0箱形截面垂直距離（h）±2.0寬度（e）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.05、點(diǎn)焊：（1）銅焊前是需要確認(rèn)材料及焊材是否參與工藝評(píng)定，并作出工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝；焊工是否是持或者焊接資格合證，持證者如何確定操作；（2）焊材應(yīng)清除掉油污、鐵銹后自可施焊，對(duì)有烘干具體的要求的焊材，前提是按說(shuō)明書(shū)具體的要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材盛有保溫筒內(nèi)，隨時(shí)取；（3）對(duì)接線接頭、T形連接插頭、角接頭焊縫左端設(shè)引弧板和做引線板，再確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式如何確定與焊件同一，焊后應(yīng)鋸掉引弧板，并修整磨光；（4）焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，豈能母材上引弧。（5）焊縫再次出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查出原因，做出修補(bǔ)方案后方可處理。（7）無(wú)損檢測(cè)：焊接照?qǐng)D樣、工藝及表4.5規(guī)定沒(méi)有要求接受無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》先執(zhí)行。局部探傷檢測(cè)的焊縫未知超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷處延伸部位增強(qiáng)探傷長(zhǎng)度，減少的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該焊縫長(zhǎng)度的10倍，且不應(yīng)小于等于200mm；當(dāng)仍有不不能的缺陷時(shí)，去對(duì)付該焊縫百分之百探傷檢查。（8）到了最后尺寸檢查：通過(guò)圖樣分析檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)鋼構(gòu)件參與總體尺寸檢查，并填寫(xiě)測(cè)定記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。（五）質(zhì)量文件的控制按照GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，要做質(zhì)量文件的編制、如何填寫(xiě)、收集工作。聽(tīng)從《質(zhì)量記錄控制程序》能夠做到質(zhì)量文件價(jià)格公道、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，及時(shí)提交來(lái)廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。通過(guò)《產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序》做了質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時(shí)收拾并已提交產(chǎn)品出廠文件。（六）需要提供文件鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)再提交a.資料：①合格證；②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中或則部位寫(xiě)清楚。③制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題全面處理的協(xié)議文件；④鋼材連接到材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告；⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦而抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)報(bào)告；⑦主要注意構(gòu)件測(cè)定記錄及驗(yàn)收記錄；⑧預(yù)拼裝記錄；⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。