鋼結構施工組織設計（多層鋼結構施工組織設計）
鋼結構施工組織方案是指在施工前，經過認真的設計和規劃，制定出一份詳細的施工方案，以確保鋼結構施工過程中的安全、質量和效率。下面是一個鋼結構施工組織方案的寫作步驟：1. 項目概述：介紹鋼結構施工項目的基本情況，包括項目的名稱、地點、建設單位、建設內容、工期、工程量等。
鋼結構施工組織方案怎么寫
鋼結構施工組織方案是指在施工前，經過認真的設計和規劃，制定出一份詳細的施工方案，以確保鋼結構施工過程中的安全、質量和效率。下面是一個鋼結構施工組織方案的寫作步驟：
1. 項目概述：介紹鋼結構施工項目的基本情況，包括項目的名稱、地點、建設單位、建設內容、工期、工程量等。
2. 施工組織機構：列出施工組織機構，包括總承包單位、設計單位、監理單位、施工單位等，明確各單位的職責和任務。
3. 施工安全管理：針對鋼結構施工過程中存在的各種安全風險，制定相應的安全管理措施，包括安全生產教育、安全防護措施、應急預案等。
4. 施工質量管理：制定施工質量管理措施，包括施工質量檢查、質量驗收等，確保施工質量符合相關標準和規范。
5. 施工進度管理：制定施工進度計劃，明確各階段的工作內容和時間節點，以確保工程按時完成。
6. 施工技術方案：根據設計圖紙和工程要求，制定詳細的施工技術方案，包括施工工藝、施工方法、施工順序等，確保施工過程中的技術要求得到滿足。
7. 施工設備管理：列出所需的施工設備清單，包括吊裝設備、焊接設備、切割設備等，明確設備的使用方法和保養要求。
8. 施工人員管理：制定施工人員管理措施，包括施工人員的招聘、培訓、考核等，確保施工人員具備相應的技能和資質。
9. 環保措施：制定環保措施，包括施工過程中的環境保護、廢棄物處理等，確保施工過程中對環境的影響最小化。
10. 施工費用管理：制定施工費用管理措施，包括預算、核算、結算等，確保施工過程中的費用得到合理控制。
11. 風險評估：對施工過程中可能出現的各種風險進行評估，制定相應的風險應對措施，以確保施工過程的安全和順利進行。
12. 總結：對整個施工組織方案進行總結和評估，確保方案的可行性和有效性。
鋼結構施工組織設計怎么編制
鋼結構施工組織設計的編制步驟如下：
1.確定工程范圍和施工內容。包括鋼結構的種類、數量、型號、規格、材質等。
2.確定施工組織機構和管理人員。包括項目經理、技術負責人、安全負責人等。
3.制定施工方案。包括施工序列、施工方法、施工工藝、施工周期等。
4.制定安全措施。包括安全管理制度、安全操作規程、安全防護措施等。
5.制定質量控制措施。包括質量管理制度、質量檢查標準、質量驗收標準等。
6.確定施工機具和設備。包括起重機械、焊接設備、切割設備等。
7.制定施工人員組織和管理措施。包括施工人員配備、培訓、考核等。
8.制定施工進度計劃。包括施工時間表、工期計劃、施工進度控制等。
9.編制施工組織設計報告。包括上述各項內容的詳細說明和圖表。
10.審核和批準施工組織設計報告。由項目經理、技術負責人、安全負責人等審核并報批準。
鋼結構基礎施工方案是怎樣的
第一章 編制目的與依據 一、編制目的： 本施工組織設計編制的目的是：為***廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。 二、編制依據： 1、招標文件、施工圖紙等資料。 2、**市有關建筑工程安裝文明施工規范、標準。 3、**市建明鋼結構有限公司施工節點圖集、ISO9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。 4、根據中國現行的有關標準和規范要求： （1）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001） （2）《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91） （3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82-91） （4）《鋼結構制作工藝規程》（DBJ08-216-95） （5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GBJ18-87） （6）《壓型金屬板設計施工規程》（YBJ216-88） （7）《建筑設計防火規范》（GBJ16-87） （8）《鋼——砼組合樓蓋結構設計與施工規程》（YB9238-92） （9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102：98）... 核心內容： （一）型鋼及鋼板 1、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產品，并按ISO9001的規定選擇合格供應商。 2、檢驗入庫：根據入庫單、材質單等資料認真核對質量證件、材料材質、尺寸規格、爐批號標記等是否與實物相符，并按爐批號標記存放在專用庫，避免與其它產品用料混淆。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關規定抽樣檢驗。 3、材料復驗： a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結構用厚鋼板技術條件》進行復驗。 化學成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。 力學成份要求試驗項目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J\c㎡）和0Cakv（J）。 試驗取樣按照GB2975-84《鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差》執行。 化學成份分析按照GB222-84《鋼的化學分析用試取樣法及成品化學成份允許偏差》執行。 拉伸試驗按照GB228-87《金屬拉伸試驗方法》執行。 彎曲試驗按照GB232-88《金屬彎曲實驗方法》執行。沖擊試驗按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實驗方法》執行。 b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執行。探傷（UT）方法按照JB4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》 c、鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉移。 （二）焊材 1、焊材生產廠的選擇焊材生產廠的選擇按ISO9001系列供方規定及ISO9001質量認證體系選擇并根據質量情況確定。 2、焊材的選擇依據設計圖紙提供的構件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊材按國家標準進行復驗及工藝性評定。合格后將復驗報告及評定結果報項目監理批準后使用。 3、焊材的管理a、焊材入廠時必須有齊全的質量證件及完整的包裝； b、焊材入庫復驗結果與國家標準、制造廠的質量證件相符合后才可按《物資管理程序》入庫； c、焊材保管及出庫焊材庫的設置要按規范配備齊全的通風干燥等設施并設駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司《焊材管理規定》，履行出庫程序。 （三）制造工藝 1、鋼材除銹鋼材要進行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁涂漆。各種型材也同樣進行除銹處理。除銹后及時防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。 2、號料及切割 A）主梁采取分段制作的工藝方案。 B）對于長構件采取手工號料、自動切割機下料。角鋼采用聯合下料機切割下料。 C）對于筋板、節點板等各類帶形狀件，采取數控切割機切割下料。 D）各類切割件切割前均需對號料線進行審核，合格后方可切割下料。 3、聯接板、節點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準。 4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。 5、桁架組裝 A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區域，清理范圍為焊縫寬的4倍。 B）、在鋼平臺上號出構件位置線后做靠山，按線組裝。定位點焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。 C）、節點板、聯接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，組裝應由有經驗工人進行，保證準確性。 6、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護焊焊接。焊前要將構件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺焊機對稱、相同方向、同規范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進行焊接。其規范按工藝試驗確定的參數進行。 7、桁架變形矯正及應力消除焊完的桁架在桁架經檢查有變形超差情況，用火焰方法進行矯正，同時進行火焰消除應力處理。 8、焊接與矯形 焊接采用CO2氣體保護焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序為兩側同時、同向，焊接規范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進行火焰消除應力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。采用手工電弧焊時，焊接電流要適中。 9、涂漆及標記 按設計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標記編號，標記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構件標記鐵牌，合格后按生產計劃發運現場。 （四）過程控制 1、選用的焊材要具有制造廠的質量證明書，嚴格按照標準要求（或技術要求）進行檢驗或復驗，保證采用合格優質的焊材。 2、投料：材料入廠后進行材料復驗，合格后畫“△”標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進行預處理。 3、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內。見表面4.1、4.2。 表4.1號料的允許偏差（mm） 項目允許偏差 零件外形尺寸±1.0 孔距離±0.5 表4.2氣割的允許偏差（mm） 項目允許偏差 零件寬度、長度±3.0 切割面平面度0.05t且不大2.0 割紋深度0.2 局部缺口深度1.0 4、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應有明顯損傷，劃痕深度大于等0.5mm；鋼材矯正后的允許偏差，應符合下表的規定。 表4.3鋼材矯正后的允許偏差（mm） 項目允許偏差圖例 鋼板的局部平面度t≤141.5 t>142.0 型鋼彎曲矢高l/10005.0 續表4.3 角鋼肢的垂直度b/100 雙肢栓接角鋼的角度不大于90度 槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0 彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500（mm）時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）時，樣板弦長不應小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。 5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合表4.4的規定，檢查合格方可施焊。 表4.4焊連接組裝的允許偏差（mm） 項目允許偏差圖例 對口錯邊（△）t/10且不大3.0 間隙±1.0 搭接長度（a）±5.0 縫隙（△）1.5 高度±2.0 垂直度（△）b/100且不大于2.0 中心偏移（e）1/10005.0 續表4.4 項目允許偏差圖例 型鋼錯位連接處1.0 其它處2.0 箱形截面高度（h）±2.0 寬度（e）±2.0 垂直度（△）b/200且不大于3.0 5、焊接： （1）焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定，并應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持相應焊接資格合證，持證者是否在有效期內操作； （2）焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經烘干的焊材放入保溫筒內，隨用隨取； （3）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質與坡口形式是否與焊件相同，焊后應切割掉引弧板，并修整磨平； （4）焊接時應嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。 （5）焊縫出現裂紋時，應查清原因，做出修補方案后方可處理。 （7）無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規定要求進行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》執行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10倍，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。 （8）最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構件外形尺寸允許偏差。 （五）質量文件的控制 按照GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定，做好質量文件的編制、填寫、收集工作。 按照《質量記錄控制程序》做到質量文件齊全、數據真實可靠，及時提交來廠監理和監造人員審查。 按照《產品質量檔案控制程序》做好質量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產品出廠文件。 （六）提供文件鋼構件出廠時應提交下列資料： ①合格證； ②施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明。 ③制作中對技術問題處理的協議文件； ④鋼材連接材料和涂裝材料的質量證明書或檢驗報告； ⑤焊接工藝評定報告； ⑥高強度螺栓磨擦而抗滑移系數實驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告； ⑦主要構件檢驗記錄及驗收記錄； ⑧預拼裝記錄； ⑨構件發運和包裝清單。
施工組織設計結構設計概況
第一章 編制依據 一、 編制依據 第二章 工程概況 一、 工程簡介 二、 場地及場地設施準備 三、 工程特點與難點 第三章 施工組織 一、 項目管理機構設置 二、 項目部領導及主要管理人員職責 第四章 施工部署（包括人工、機械安排） 一、 工程目標及控制措施 二、 工程任務組成 三、 施工區域劃分及關鍵施工階段控制 四、 各施工階段主要工藝流程 五、 施工準備 第五章 主要土建施工工藝 一、 測量工程 二、 抗浮錨桿施工工藝 三、 墊層、磚胎模施工 四、 鋼筋直螺紋套筒連接 五、 主樓片筏基礎鋼筋綁扎 六、 主樓片筏基礎大體積砼澆筑 七、 腳手架工程 八、 鋼筋工程 九、 混凝土工程 十、 模板工程 十一、 砌體工程 十二、 細石砼地面 十三、 水泥砂漿地面 十四、 抹灰工程 十五、 涂刷涂料 十五、 單元式玻璃幕墻 十六、 玻化微珠外墻內保溫 十七、 外墻馬賽克鋪貼 十八、 鋼結構吊裝 第六章 主要機電施工工藝 一、 給排水系統 二、 電力及照明系統 三、 通風安裝工程 第七章 工程投入的主要物資（材料）情況描述及進場計劃 一、 工程投入的主要物資（材料） 二、 主要物資（材料）進場計劃 第八章 工程投入的主要施工機械設備情況描述及進場計劃 一、 施工機械設備的準備 二、 機械設備管理與質量保證 三、 主要進場的施工機械設備計劃 第九章 勞動力安排情況描述 一、 勞動力的組織準備 二、 勞動力的協作安排 第十章 確保工程質量的技術組織措施 一、 技術管理方案 二、 質量管理體系、質量保證措施 第十一章 確保安全生產的技術組織措施 一、 施工安全管理 二、 現場安全防護措施 三、 安全監督、檢查 四、 應急預案及防臺風、暴雨、雷暴的安全技術措施 第十二章 確保文明施工的技術組織措施 一、 文明施工管理 二、 消防保衛管理 第十三章 確保工期的技術組織措施 第十四章 擬投入的主要施工機械設備表 第十五章 擬投入的主要勞動力計劃表 第十六章 擬投入的主要材料表 第十七章 施工進度計劃 第十八章 施工總平面圖及臨時用地表
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