粘鋼加固是建筑結構加固的一種有效方法，它通過在混凝土構件表面粘貼鋼板來提高其承載力和抗震性能。以下為粘鋼加固施工工藝的詳解：，，1. 材料準備：選擇與原結構材料相匹配的鋼材，并確保其具有足夠的強度和耐腐蝕性。還需要準備好膠粘劑、砂、水泥等輔助材料。，，2. 基面處理：對需要加固的混凝土構件進行打磨，清除表面的油污、銹跡等雜質，然后涂刷底漆以增強膠粘劑的附著力。，，3. 鋼板安裝：按照設計要求，將鋼板裁剪成適當大小，并使用夾具將其固定在混凝土構件上。確保鋼板與混凝土之間的間隙均勻一致。，，4. 膠粘劑涂抹：在鋼板與混凝土之間均勻涂抹專用膠粘劑，注意不要產生氣泡。待膠粘劑初凝后，再進行下一步操作。，，5. 鋼筋錨固：根據設計要求，將鋼筋插入鋼板預留孔中，并使用錨具進行固定。確保鋼筋與鋼板的連接牢固可靠。，，6. 固化養護：在膠粘劑完全固化后，進行必要的養護，以確保其達到設計要求的強度和耐久性。，，7. 檢驗驗收：最后進行質量檢驗，確保粘鋼加固工程符合相關標準和規范的要求。

一、粘鋼加固施工工藝整體流程

粘鋼加固施工工藝主要包括以下流程：粘貼面處理→加壓固定及卸荷系統準備（根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去）→膠粘劑配制→涂膠和粘貼→固化、卸加壓固定系統→檢驗→維護。

（一）粘貼面處理

1. 混凝土面處理
   • 應鑿除粉飾層、油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1 - 2mm表層，較大凹陷處用找平膠修補平整。打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮（或清洗劑）拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。
2. 鋼板粘貼面處理
   • 應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可，否則可用棉布沾清洗劑拭凈表面，待干燥后備用。
   • 該工序所用主要物資包括護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮（清洗劑）等。

（二）加壓固定及卸荷系統準備（根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去）

1. 荷載處理
   • 加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
2. 加壓固定系統選擇
   • 千斤頂、墊板、頂桿系統：該系統不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果最好，施工效率較高。
   • 膨脹螺栓、角鋼、墊板系統：此系統需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側面鋼板的粘貼。

（三）膠粘劑配制

1. 操作方法
   • 建筑結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5 - 10分鐘至色澤均勻為止。
2. 所需物資
   • 該工序所用主要物資有攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套等。

（四）涂膠和粘貼

1. 涂膠操作
   • 膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上（或混凝土表面），膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

（五）固化、卸加壓固定系統

1. 操作過程
   • 按照規定的時間和條件進行固化，固化完成后，卸去加壓固定系統。此工序所用主要物資有扳手、手套、時鐘、溫度計等。

（六）檢驗

1. 粘結面積檢查
   • 對于JGN - G型結構膠，若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
2. 載荷檢驗（對重要構件）
   • 可采用分級加載至正常荷載的標準值進行載荷檢驗，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。此檢驗需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器等設備。

（七）維護

1. 保護方式
   • 加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護，也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。

二、施工前的注意事項

1. 材料檢驗
   • 在進場之前進行全面的原材料檢驗，選擇優質的粘鋼加固材料，在使用之前進行檢驗合格和簽收，并且要了解相應的施工流程和模式，這樣才能保證工程施工效果。
2. 混凝土養護管理
   • 在進行粘鋼加固施工前，施工單位要加強做好粘貼部位混凝土的日常養護管理工作。將混凝土放置在大于50的環境中，充分保持混凝土的水分，如果混凝土水分處于飽和狀態下，就必須及時采取風干措施，直到混凝土質量達到規定的使用要求后，才可以進行粘鋼的加固施工。

粘鋼加固施工中的安全措施粘鋼加固后的維護周期粘鋼加固施工常見問題及解決粘鋼加固材料的選擇標準粘鋼加固施工工藝詳解