鋼屋架施工工藝是建筑鋼結(jié)構工程中的重要環(huán)節(jié)，它涉及到鋼材的切割、加工、組裝和焊接等多個步驟。需要對鋼材進行切割，根據(jù)設計要求確定尺寸和形狀，然后使用機械加工設備進行加工。將加工好的鋼材進行組裝，包括主梁、次梁和支撐結(jié)構的連接，確保結(jié)構的穩(wěn)定性和承載能力。在組裝過程中，要特別注意焊接質(zhì)量，采用合理的焊接順序和方法，避免焊縫缺陷和變形問題。對鋼屋架進行全面檢查和測試，確保其符合設計要求和使用標準。整個施工工藝需要嚴格按照規(guī)范操作，確保施工質(zhì)量和安全。

一、鋼屋架制作施工工藝

（一）制作工藝流程

1. 一般流程
   • （圖紙會審、原材料驗收矯正、工具胎具準備）→放樣號料→切割→零件平直→鉆孔→清理坡口→鋼板接料→焊接→焊縫檢查→部位矯正→焊接加勁肋及綴板→鋼梁預拼裝→檢查幾何尺寸→成品鉆孔→除銹→刷漆→包裝出廠
   • 原材料矯正→放樣、號料及→下料(剪切或氣割)→零件加工(焊接、鉆孔、小裝配件焊接)→焊定位(架)→總裝配(裝屋架桿件)→焊接→支撐連接板、檁條支托等的裝配焊接→成品檢驗
2. 流程要點
   • 放樣、號料
     • 放樣前要熟悉圖紙，確保放樣平臺平整、清潔。放樣用的量具需經(jīng)國家計量部門校準，且與安裝人員使用同一廠家產(chǎn)品、同一計量，以便安裝、檢查。放樣時按工藝要求預留切割余量、焊接收縮余量，并按規(guī)范要求起拱。根據(jù)所放大樣制作樣板、樣桿以保證精度和加快號料速度。號料時鋼梁上下翼緣板和腹板的焊接接口要相互錯開200MM，盡量減少接口數(shù)量，需要拼接的零件同時下料并標明接料號碼，接口處標明坡口形式和角度。
   • 切割
     • 為保證加工精度，鋼板切割及坡口加工采用半自動切割機，切割邊應整齊，出現(xiàn)缺口要修磨。
   • 零件平直
     • 采用火焰加熱及輥式平板機對已切割的鋼板零件處理，要求鋼板局部平整度偏差小于0.5‰，側(cè)向彎曲小于0.5‰。
   • 鉆孔
     • 用搖臂鉆床對加勁肋、綴板及檁條墊板鉆孔，對綴板采用鉆模鉆孔以保證制作質(zhì)量。
   • 坡口加工
     • 上下翼緣板和腹板采用45°單面V型坡口，坡口用半自動切割機加工，用角向磨光機清理焊縫接區(qū)氧化物及其他雜物，保持接口兩側(cè)50MM內(nèi)清潔干燥。
   • 鋼板接料
     • 將鋼板按預先標定的順序排放，接頭部位墊高（腹板墊高30MM，翼緣板墊高50MM）以補償焊后收縮變形。由持證焊工點焊固定，在焊縫兩端設引弧板，引弧板板厚、材質(zhì)、坡口形式與母材相同，尺寸不小于100MM * 100MM。
   • 焊接
     • 鋼板焊接采用埋焊自動焊機。焊接前按規(guī)定烘干焊劑、清理焊絲，確保焊劑、焊絲清潔干燥。由持證焊工按焊接工藝評定給出的參數(shù)實施焊接，焊縫余高為2 - 3MM，焊接完畢割去引弧板并用磨光機修磨平整。
   • 焊縫檢查
     • 對焊縫進行外觀檢查，不得存在咬邊、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。
   • 除銹、油漆
     • 采用噴砂除銹，砂中石英含量不低于50%，除銹等級Sa2(1/2)，然后立即清理、涂刷防銹漆，油漆型號和厚度符合設計要求。

（二）材料要求

1. 鋼材
   • 一般采用Q235鋼或16Mn鋼，應有質(zhì)量證明書，并符合設計要求及有關標準的規(guī)定。
2. 焊條
   • 多用E43XX型或E50XX型，應有質(zhì)量證明書，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使用。
3. 螺栓
   • 應有質(zhì)量證明書，并符合設計要求和有關技術標準的規(guī)定，銹蝕、碰傷的螺栓不得使用。
4. 涂料
   • 防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆應符合設計要求和國家有關標準的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

（三）主要機具設備

1. 機械設備
   • 剪切機、砂輪鋸、手電鉆、手抬壓杠鉆、噴砂機、磨光機、履帶式(或輪胎式)起重機、空壓機以及電、氣焊設備等。
2. 主要工具
   • 鉆模、卡具、夾具、楔鐵、滑輪、倒鏈、千斤頂、電弧氣刨、鋼絲刷、卡環(huán)、繩夾、塞尺、鋼卷尺以及水準儀、塔尺等。

（四）作業(yè)條件

1. 圖紙相關
   • 審核圖紙，根據(jù)設計單位提供的設計文件繪制鋼結(jié)構施工詳圖，對設計存在的問題、材料代用、設計修改，辦理核定手續(xù)。
2. 工藝規(guī)程
   • 按設計文件和施工圖的要求，編制操作工藝規(guī)程，并進行學習和技術交底，認真實施。
3. 材料準備
   • 備齊所有鋼材和連接材料，按規(guī)格整齊堆放，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求，規(guī)格配套齊全。
4. 機具準備
   • 制作機具設備準備就緒，經(jīng)維護保養(yǎng)處于完好狀態(tài)。
5. 鋼尺要求
   • 制作、安裝、檢查驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經(jīng)計量部門檢定取得證明。

二、鋼屋架安裝施工工藝

（一）施工準備

1. 構件檢查
   • 鋼構件型號、制作質(zhì)量應吻合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證并應附有技術文件。檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形，損壞和變形的構件應予更正或重新加工，被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理查罷手續(xù)。對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。
2. 連接材料檢查
   • 焊條、螺栓等連接材料應有質(zhì)量證明書，并吻合設計要求及有關國家標準的規(guī)定。
3. 涂料檢查
   • 防銹涂料技術性能應吻合設計要求和有關標準的規(guī)定，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
4. 主要機具檢查
   • 吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳等應檢查準備好。
5. 構件堆放
   • 剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放，多層疊放時墊木應在一條垂線上，屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎堅固。
6. 安裝準備
   • 編制鋼結(jié)構安裝施工組織設計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。檢查安裝支座及預埋件，獲得經(jīng)總包確認合格的驗收資料。

（二）操作工藝

1. 作業(yè)準備
   • 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水平點。復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓地址及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。檢查吊裝機械及吊具，依照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點地址使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采用加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其他暫時加固措施。測量用鋼尺應與鋼結(jié)構制造用的鋼尺校正，并取得計量法定單位檢定證明。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求，經(jīng)查收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要暫時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊
2. 屋架安裝及固定
   • 屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架暫時固定。第二榀屋架相同方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木暫時與第一榀屋架固定

鋼屋架施工工藝