鋼結構廠房土建施工流程主要包括以下幾個步驟：進行現場勘察和測量，確定施工區域和施工方案。進行基礎施工，包括挖掘基坑、澆筑混凝土基礎等。進行主體結構施工，包括柱梁的安裝、墻體的砌筑等。進行屋面和樓板的施工，包括屋面防水層、樓板鋼筋綁扎等。進行室內外裝修和設備安裝，包括墻面抹灰、地面鋪設、門窗安裝、電氣設備安裝等。在整個施工過程中，需要嚴格按照施工規范和設計要求進行操作，確保工程質量和安全。

鋼結構廠房土建施工流程

一、±0.000以下施工流程

1. 土方開挖
   • 基槽開挖多由專業土石方隊伍施工，采用機械開挖方式，自北向南，分層開挖，每1.5m為一層。視基坑四周土質情況進行基坑支護，開挖至相對標高。挖土時應注意減少基坑四側外擴，滿足施工要求即可；保護地基土防止擾動；基坑四周預留1.0米工作面，放坡系數為1:0.3；收坡時采用反復倒填土方式；一次挖至設計標高上200mm，余土由人工清理至設計地坪，機械常采用履帶式挖掘機械。開挖完成后，基坑四周設置1200高鋼管防護欄桿，欄桿用腳手架搭設立桿間距為2M，橫桿用紅白油漆相間涂刷，保障人員安全。
   • 土方開挖時，還需根據槽寬、長度劃好釬探平面布置圖，并編好號。釬探可分組進行，專人記錄鋼釬每下降30cm記錄一次的錘擊數，釬探深度為2.5m，每釬探完一個孔后應用磚將釬孔蓋好，防止釬孔受到破壞。清槽采用機械結合人工清理的方式，清槽后應及時進行釬探。清槽釬探后邀請勘察單位、設計單位、建設單位、監理單位進行驗槽，驗收合格后方可施工基礎混凝土墊層。機械開挖至最后一步（基底標高上200mm厚土層）由人工配合挖土機清挖，直至基底標高，同時滿足挖至持力層。對于現場雜填土層，采用人工與機械配合清理槽底。測量人員要放出基礎的具體位置，四周釘鋼筋棍標示，并灑灰線以確定上下口的尺寸，沿45度（坡度尺控制）傾斜開挖到設計尺寸。
2. 鋼筋工程
   • 備料：鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。代換時，必須充分了解設計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規范的各項規定。鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設計用量的5%，亦不低于2%，且應滿足規范規定的最小鋼筋直徑、根數、鋼筋間距、錨固長度等要求。
   • 調直：HPB300級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直。
   • 除銹：鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。
   • 加工制作
     • 下料單：嚴格按照施工圖、施工規范并結合實際經驗進行翻樣；翻樣工作要本著合理、省料的原則進行；翻樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規格和尺寸正確，數量齊全。
     • 切斷：采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<18mm的鋼筋宜重疊1 - 2mm，直徑±18mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。
     • 制作：制作要嚴格按照鋼筋翻樣單加工，要求品種、規格、尺寸正確，數量齊全，對于特殊角度的規格尤其要嚴格控制。鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。HPB235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑，平直長度±3d；箍筋的末端彎鉤為135°，箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結構箍筋平直長度為10d。鋼筋加工完成后要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明確掛牌。根據現場需要運至現場進行綁扎。
3. 模板工程
   • 利用控制樁放施工控制線、基礎邊線到墊層面，復查地基墊層標高及中心線位置，無誤后，并綁扎好基礎鋼筋。然后自下往上支基礎外圍、短柱外側模板并加固。
   • 支設外圍模板根據墊層上的模板控制線進行支設，為防止底模發生偏移，在澆筑墊層時插入①16鋼筋頭作為模板限位，模板外側采用砸腳手管做地錨進行加固。
   • 支設短柱模板時采用①16鋼筋制作模板豎向托架，每面模板下不少于2個，嚴禁模板利用短柱鋼筋作為支撐。外側模板采用小鋼模板現場拼裝或采用竹膠板現場制作。支撐短柱模板采用木模拼制，抗剪槽模板必須制成可拆裝式，并在外側刷隔離劑或用0.5厚薄鐵板滿包，四角做成小圓角。加固時必須進行模板矯正，矯正包括用線墜吊驗墊層上的模板控制線，拉通線校合軸線上所有基礎短柱是否在控制范圍內等等，然后整體加固鎖緊。

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