在梁底粘鋼加固的施工過程中，首先需要確保梁底表面的處理符合要求。這包括對表面進行清理，去除油污、銹蝕等雜質，并確保其干燥和平整。根據設計要求，選擇合適的膠粘劑和鋼板進行粘合。在粘貼過程中，應均勻涂抹膠粘劑，并用專用工具進行壓實，以確保粘接牢固。，，在梁底粘鋼加固完成后，需要進行檢驗以確保加固效果達到預期。這包括對粘貼的鋼板進行拉拔試驗，以檢查其承載能力和抗剪性能。還需要對整個加固系統進行整體性能測試，如疲勞試驗、沖擊試驗等，以評估其在實際使用中的安全性能。，，還需要定期對加固系統進行檢查和維護，以確保其長期穩定運行。這包括檢查膠粘劑的性能、鋼板的腐蝕情況以及連接部位的密封性等。如果發現問題，應及時采取措施進行處理，以確保加固效果不受影響。

梁底粘鋼加固施工要點

一、施工準備階段

1. 材料準備
   • 粘結劑：應符合國家現行標準JC/T883 - 2001及建筑結構粘鋼加固技術規程(JGJ145 - 2004)的規定，并由監理工程師見證取樣送檢。粘結劑要按規定比例配制，且在規定有效期內使用，涂刷應均勻、連續，不得漏涂或涂刷過厚。
   • 鋼板：要符合國家現行標準GB/T714及鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205 - 2001)的有關規定，進場材料應附有出廠合格證明及性能檢測報告，并由監理工程師見證取樣送檢。
   • 其他材料：如刷子、抹刀等工具也需準備齊全，根據施工要求可能還需要準備化學錨栓等材料。
2. 梁底表面處理
   • 清潔：確保梁底無灰塵、脫模劑等雜物，若有油污等也需清除干凈。例如在一些建筑中，梁底可能因施工過程中的污染存在脫模劑殘留，這就需要徹底清除，否則會影響粘結效果。
   • 檢查：對梁底進行檢查，確保沒有明顯裂縫、破損等質量問題。若有裂縫，應先用找平膠砂漿修補，用無油壓縮空氣吹出粉粒，并將表面清洗干凈。同時要保證混凝土保護層厚度不小于15mm。
   • 粗糙化處理：使用錘子或電動砂輪機對梁底表面進行打磨，去除雜物和平整表面，確保梁底表面粗糙度達到要求，一般要求達到Ra25或以上，以提高粘結性能。

二、施工階段

1. 粘結劑涂刷
   • 用刷子將粘結劑均勻涂刷在梁底表面，確保涂層厚度均勻。涂刷過程中應注意避免漏刷和刷子掉毛等問題，粘結劑的使用應符合相關標準規范。
2. 鋼板粘貼
   • 在粘結劑未干燥之前，將預先加工好的鋼板粘貼在梁底表面上。粘貼時要確保鋼板與梁底表面緊密貼合，無空隙和氣泡。粘貼過程中，可以使用適當的重物壓在鋼板上，以增加接觸面積和粘結強度。
3. 粘結層處理
   • 使用抹刀將粘結劑均勻填充在鋼板與梁底之間的空隙中，確保填充均勻。
   • 用抹刀將粘結層抹平并修整，使其與梁底表面平滑一致。
4. 特殊部位處理（如梁端）
   • 對于梁端部采用扁鋼條帶對受彎構件的斜截面受剪承載力進行加固時，應粘貼成垂直于構件軸線方向的加錨在封閉箍或其他有效的U形箍。
5. 施工環境要求
   • 梁底粘鋼加固施工應在適宜的溫度和濕度條件下進行，避免極端天氣施工。一般養護期間，應保持環境溫度在5°C以上，同時應避免陽光直射、雨淋和風吹，養護時間應不小于7天。
   • 施工操作人員應具備相關操作技能和培訓證書，嚴禁無經驗人員操作。施工前需要檢查施工現場環境和相關設備是否符合安全要求。

梁底粘鋼加固檢驗要點

一、粘結質量檢驗

1. 有效粘結面積
   • 粘鋼施工完成后可通過錘擊法或其他方法進行空鼓檢測，要求有效粘接面積不應小于總粘貼面積的95%。若錨固區粘結面積小于90%，非錨固區粘結面積小于70%則此粘結件無效，應重新粘貼。
2. 粘結密實性
   • 鋼板注膠后，可以用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應補注膠。

二、材料檢驗

1. 鋼板檢驗
   • 檢驗鋼板是否符合國家現行標準GB/T714及鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205 - 2001)的有關規定，檢查其出廠合格證明及性能檢測報告等文件是否齊全。
2. 粘結劑檢驗
   • 檢查粘結劑是否符合國家現行標準JC/T883 - 2001及建筑結構粘鋼加固技術規程(JGJ145 - 2004)的規定，查看見證取樣送檢的結果是否合格。

三、整體加固效果檢驗

1. 承載能力檢驗
   • 按照相關規范和設計要求，對加固后的梁進行承載能力檢測，確保其承載能力達到預期的加固目標。
2. 抗震性能檢驗（如有要求）
   • 對于有抗震要求的建筑，要檢驗加固后的梁的抗震性能是否滿足相關標準。

梁底粘鋼加固的施工及檢驗要點