空心板是一種常見的橋梁和建筑結(jié)構(gòu)，主要由混凝土或鋼筋混凝土制成。施工工藝包括以下步驟：，，1. 設(shè)計階段：首先需要根據(jù)工程需求進行詳細的設(shè)計和計算，確定空心板的尺寸、形狀和材料等參數(shù)。，，2. 模板準備：根據(jù)設(shè)計要求制作模板，通常使用鋼模或木模。模板需要精確地定位和固定在施工現(xiàn)場。，，3. 澆注混凝土：將準備好的混凝土倒入模板中，通過振動或振搗的方式使混凝土密實，形成空心板的結(jié)構(gòu)。，，4. 養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，需要進行適當?shù)酿B(yǎng)護，以保持混凝土的強度和穩(wěn)定性。，，5. 檢查與修復(fù)：在施工過程中，需要定期進行檢查，確?？招陌宓馁|(zhì)量符合設(shè)計要求。如有缺陷或問題，應(yīng)及時進行修復(fù)。，，6. 安裝與連接：空心板安裝到預(yù)定的位置后，需要進行連接和固定，以確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安全。，，7. 后期維護：完成施工后，還需要對空心板進行定期的維護和檢查，以確保其長期的穩(wěn)定性和使用壽命。

空心板施工工藝

一、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝

1. 張拉臺座設(shè)置
   • 先張法預(yù)應(yīng)力空心板張拉可采用偏心桿式張拉臺座。例如，某張拉臺座長84.3米，寬14.1米，設(shè)有6道張拉底座，可滿足10m - 20m先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工，張拉方式為單側(cè)張拉、整拉、整放，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力為1170Mpa。
   • 臺座基礎(chǔ)砼采用15號，傳力柱砼采用25號。傳力柱設(shè)計截面為70×50cm，面筋和底筋各配Φ20鋼筋5根，傳力柱兩端1.5m處加密箍。為防止地基產(chǎn)生不均勻下沉，傳力柱和臺座基底采用25T振動壓路機夯實，并且臺座基礎(chǔ)采用20cm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與傳力柱形成一個整體。臺座基礎(chǔ)縱向面筋和底筋各配Φ12鋼筋，間距為20cm。
2. 夾具制作與要求
   • 夾具采用圓套筒三片式夾具，錨環(huán)用45號鋼制作，退楔片用20鉻鋼制造，夾片用20鉻鋼制造。錨環(huán)、退楔片、夾片經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方可使用。
   • 使用時，要保證夾片平齊地夾持住鋼鉸線，并用手錘適當擊緊。初次使用的或生過銹而又打光的夾具，宜在套筒內(nèi)壁稍涂黃甘油，以保證夾具的楔緊作用和便于用畢后退出夾片。
3. 張拉機具準備
   • 張拉采用Yc150Q - 250型千斤頂，預(yù)施應(yīng)力前對張拉設(shè)備進行檢查和標定，千斤頂張拉使用100次檢校一次，三個月校驗一次。
   • 油泵的檢驗，按檢驗程序辦理，油表應(yīng)與千斤頂配套使用，應(yīng)事先編好號，與千斤頂對應(yīng)，在油表上標出超張拉的噸位、錨固張拉噸位、初應(yīng)力噸位，按此劃好線，便于讀數(shù)。
4. 鋼鉸線加工
   • 鋼鉸線下料長度按公式$L = L1+L2 + 2L3+2L0$計算（$L1$為兩橫梁間外緣距離(cm)；$L2$為千斤頂長度(cm)；$L3$為夾片長度(cm)；$L0$為預(yù)留長度，一般為10cm）。
   • 下料到所需長度，兩側(cè)各5cm處，用鐵絲綁扎，然后用無齒鋸切斷，每隔2m用鐵絲綁扎，綁扎好后的鋼鉸線編號掛牌堆放。
5. 臺座制作要點
   • 先張臺座的砼底板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，底模制作時平整光滑，排水暢通。考慮應(yīng)力筋放松時，梁體中段拱起，兩端壓力增大，故梁位梁端部范圍內(nèi)的底部采用高標號鋼筋混凝土制作。
   • 整個臺座表面鋪設(shè)1cm厚鋼板，來保證預(yù)制構(gòu)件底部平滑光潔、有亮光，并預(yù)設(shè)外模對拉螺栓套孔，并用L75×50膠條，防漏漿；為了吊裝方便，吊點處的底板采用木質(zhì)活動的，吊梁時可活動抽出。
6. 鋼鉸線安放及鋼筋骨架綁扎
   • 在底模上安放預(yù)應(yīng)力鋼鉸線及綁扎鋼筋骨架。在安放鋼鉸線過程中，嚴禁被底模脫模劑污染、沾污，影響鋼鉸線與混凝土的結(jié)合。
   • 鋼筋制作綁扎嚴格按照施工規(guī)范和施工圖進行。要注意主梁鉸縫筋的綁扎，以防止預(yù)制完畢后該號箍筋摳不出來，影響主梁橫向聯(lián)結(jié)，另外注意預(yù)埋件的綁扎及位置準確，在澆注過程中要及時調(diào)整，以免影響后續(xù)工序的施工。
   • 側(cè)模事先編號，按號入座，便于組裝與支立，側(cè)模與底模用對拉螺栓聯(lián)結(jié)，橡膠條加墊以防漏漿，檢查合格后涂隔離劑。端模底部也要進行相應(yīng)處理。
7. 張拉操作過程
   • 施工前要對臺座進行試拉檢驗，張拉前認真檢查鋼絞線的布設(shè)，對千斤頂進行校準。張拉從一端進行，成組張拉，設(shè)置YC150Q - 250型千斤頂2臺，千斤頂作用于30型工字鋼的三角形傳力架上，鋼鉸線按設(shè)計位置穿入臺座后并套上進行失效處理的硬塑料管，通過傳力架作用于Yc150Q - 250型千斤頂。
   • 初張拉后，采用Yc150Q - 250型千斤頂在兩端同時進行張拉，張拉力為控制應(yīng)力的105%，并持荷5min，為防止千斤頂回縮，在千斤頂活塞部分加墊圈（墊圈用事先制作的三塊三分之一圓組合而成的圓型鐵墊），最后進行控制張拉力錨固。在張拉過程中采用雙控（壓力和伸長值）的方法。
   • 先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序：$0→$初應(yīng)力$→1.05δk$（持荷5min）$→0→δk→δk$（錨固）。張拉后，測定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的回縮與錨具變形量，對于夾片式錨具，不得大于5mm，每個斷面斷絲、滑絲量不超過1%根，如果超值，應(yīng)更換鋼鉸線、錨具，重新張拉。
8. 混凝土澆注
   • 澆注底板砼：由于底板砼較薄，要充分保證底板鋼筋骨架保護層厚度符合設(shè)計要求。振搗采用平板振搗器，振搗時嚴禁碰到預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，往復(fù)振搗，直到砼不再下沉，表面呈平坦，泛漿為止。
   • 穿放膠囊及充氣打壓：膠囊采用定型膠囊，使用前應(yīng)充分檢查，認為無漏氣現(xiàn)象方可使用。膠囊充氣到適宜穿放后，最后打壓至5kg/cm2，方可繼續(xù)澆注側(cè)板砼。

二、一般空心板施工前準備與安裝

1. 施工前準備
   • 檢查施工現(xiàn)場是否存在影響施工的障礙物，如電線桿、地下管線等，并制定相應(yīng)的處理措施。確定施工場地大小、地形地貌、周邊環(huán)境等，評估施工難度和安全性。
   • 根據(jù)施工需要，采購合格的空心板、支撐材料、連接件等，確保材料的質(zhì)量和數(shù)量滿足要求。對進場的材料進行質(zhì)量檢查，確保符合設(shè)計要求和相關(guān)標準，不合格的材料及時退回或更換。根據(jù)施工進度計劃，合理安排材料的進場時間和順序，確保施工的連續(xù)性和高效性。對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)等。
2. 空心板安裝
   • 空心板制作完成后（如先張法預(yù)制好的空心板通過龍門吊運到現(xiàn)場），采用架橋機進行安裝等操作，但具體安裝操作還需根據(jù)實際工程情況（如建筑物類型、場地條件等）確定合適的安裝方案。

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