摘要：本文介紹了鋼結(jié)構(gòu)螺栓扭矩檢查的重要性和實施方法。在鋼結(jié)構(gòu)施工中，高強(qiáng)螺栓的終擰扭矩是確保連接可靠性的關(guān)鍵因素。通過使用扭矩扳手進(jìn)行精確測量，可以確保螺栓達(dá)到規(guī)定的預(yù)緊力。文章詳細(xì)闡述了如何根據(jù)螺栓規(guī)格、材料和施工環(huán)境選擇合適的扭矩工具，以及如何進(jìn)行扭矩的檢測和調(diào)整。也討論了在施工過程中可能出現(xiàn)的問題及其解決方案，并強(qiáng)調(diào)了定期檢查和維護(hù)的重要性。通過遵循正確的操作流程和注意事項，可以有效保證鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。

一、鋼結(jié)構(gòu)螺栓扭矩檢查的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)GB50205 - 2001《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓終擰扭矩檢測是鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量重要的檢測指標(biāo)，高強(qiáng)螺栓連接副施工終擰扭矩檢驗應(yīng)在施擰1h后，48h內(nèi)完成。檢驗數(shù)量方面，施工過程檢查數(shù)量按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個。見證檢測檢查數(shù)量按GB50205附錄G要求進(jìn)行，按節(jié)點數(shù)抽查3%，且不應(yīng)少于3個節(jié)點。并且檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應(yīng)在3%以內(nèi)。

二、檢查前的準(zhǔn)備工作

1. 扭矩扳手的準(zhǔn)備
   • 選擇合適的扭矩扳手：要確保扭矩扳手的精度符合要求，其扭矩精度誤差應(yīng)在3%以內(nèi)。根據(jù)螺栓規(guī)格和要求的扭矩值范圍，選擇合適量程的扭矩扳手，例如，如果螺栓扭矩值在較小范圍內(nèi)，選擇小量程、高精度的扭矩扳手更為合適。
   • 校正扭矩扳手：校正用的扭矩扳手誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。當(dāng)施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動扳手的扭矩力與設(shè)計要求是否一致。這是為了避免因扭矩扳手本身的誤差導(dǎo)致檢測結(jié)果不準(zhǔn)確。
2. 標(biāo)記與定位
   • 在螺栓和相關(guān)結(jié)構(gòu)部件上做好標(biāo)記，例如在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，以便在檢測過程中準(zhǔn)確判斷螺栓的轉(zhuǎn)動情況和測量位置。

三、鋼結(jié)構(gòu)螺栓扭矩檢查的方法

1. 扭矩法檢驗
   • 操作步驟：首先將螺母退回60°左右，然后用扭矩扳手測定擰回至原來位置時扭矩值，并做好記錄。這種方法可以直接測量螺栓在安裝過程中的扭矩情況，通過與設(shè)計要求的扭矩值進(jìn)行對比，判斷螺栓是否達(dá)到規(guī)定的緊固程度。
2. 轉(zhuǎn)角法檢驗（如果適用）
   • 操作原理：根據(jù)螺栓的規(guī)格和設(shè)計要求，確定螺栓在擰緊過程中的轉(zhuǎn)角范圍。在初擰之后，通過測量螺栓在進(jìn)一步擰緊過程中的轉(zhuǎn)角來間接判斷扭矩是否符合要求。例如，對于某些鋼結(jié)構(gòu)螺栓，規(guī)定初擰后再旋轉(zhuǎn)一定角度（如90°或120°等）達(dá)到終擰要求，通過精確測量這個轉(zhuǎn)角來確保扭矩的準(zhǔn)確性。

四、檢測結(jié)果的判定

1. 合格判定
   • 如果測量得到的扭矩值在設(shè)計要求的扭矩值范圍內(nèi)（考慮到允許的誤差范圍，如上述提到的扭矩扳手精度誤差在3%以內(nèi)等因素），則可判定該螺栓的扭矩合格。例如，設(shè)計要求螺栓扭矩為100N·m，考慮3%的誤差，那么97N·m到103N·m之間的測量值可視為合格。
2. 不合格判定及處理
   • 重新擰緊：如果測量的扭矩值低于合格范圍，在允許的情況下，可以重新擰緊螺栓直至達(dá)到合格的扭矩值，但需要注意操作過程要符合規(guī)范要求，避免過度擰緊造成螺栓損傷。
   • 更換螺栓：如果螺栓扭矩值過高，超過了允許范圍，或者螺栓出現(xiàn)裂紋、變形等損壞情況，可能需要更換螺栓，并重新進(jìn)行安裝和扭矩檢測。

五、影響鋼結(jié)構(gòu)螺栓扭矩檢查結(jié)果的因素

1. 摩擦系數(shù)的影響
   • 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計要求，摩擦系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求。摩擦系數(shù)的大小會影響螺栓在擰緊過程中所需的扭矩值。例如，摩擦系數(shù)過大時，在相同的預(yù)緊力要求下，需要更大的扭矩來擰緊螺栓；反之，摩擦系數(shù)較小時，所需扭矩也會相應(yīng)減小。如果摩擦面處理不當(dāng)，如表面粗糙度不符合要求、存在油污或雜質(zhì)等，都會使實際的摩擦系數(shù)與設(shè)計值產(chǎn)生偏差，從而影響扭矩檢查結(jié)果。
2. 螺栓自身特性的影響
   • 螺栓的規(guī)格和等級：不同規(guī)格（如M16、M20等）和等級（如8.8級、10.9級）的螺栓，其力學(xué)性能和設(shè)計要求的扭矩值不同。例如，10.9級的螺栓相比8.8級的螺栓，由于其抗拉強(qiáng)度更高，在相同連接要求下可能需要更大的扭矩值來保證連接的可靠性。
   • 螺栓的質(zhì)量差異：如果螺栓在生產(chǎn)過程中存在質(zhì)量問題，如螺紋加工精度不足、材料不均勻等，也會對扭矩檢查結(jié)果產(chǎn)生影響。質(zhì)量不佳的螺栓可能在擰緊過程中出現(xiàn)扭矩異常波動或者無法達(dá)到設(shè)計要求的扭矩值。
3. 施工工藝的影響
   • 擰緊順序：在鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接施工中，擰緊順序不合理會導(dǎo)致螺栓受力不均勻，進(jìn)而影響扭矩檢查結(jié)果。例如，對于多個螺栓連接的節(jié)點，如果不按照對稱、從中間向四周等合理順序擰緊螺栓，可能會使先擰緊的螺栓承受額外的力，從而使這些螺栓的扭矩值與設(shè)計值產(chǎn)生偏差。
   • 初擰和終擰的間隔時間：高強(qiáng)螺栓連接副施工終擰扭矩檢驗應(yīng)在施擰1h后，48h內(nèi)完成。如果初擰和終擰的間隔時間不符合要求，例如間隔時間過長，可能會由于結(jié)構(gòu)變形、應(yīng)力松弛等原因?qū)е侣菟ㄅぞ刂蛋l(fā)生變化，影響最終的檢測結(jié)果。

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