環(huán)氧樹脂裂縫加固注漿方案（環(huán)氧樹脂裂縫加固注漿）

南京鋼結(jié)構(gòu)施工工程12秒前1閱讀0評(píng)論

環(huán)氧樹脂裂縫加固注漿方案是一種針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫的修復(fù)技術(shù)。該方案利用環(huán)氧樹脂作為主要的粘合劑，通過高壓注入方式將環(huán)氧樹脂填充到裂縫中，以實(shí)現(xiàn)對(duì)裂縫的密封和加固。這種方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：，，1. 高效性：環(huán)氧樹脂固化速度快，可以在短時(shí)間內(nèi)完成裂縫的修補(bǔ)工作，提高了施工效率。，2. 高強(qiáng)度：環(huán)氧樹脂具有較高的抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，能夠有效地提高裂縫處的承載力。，3. 防水性能：環(huán)氧樹脂具有良好的防水性能，可以防止水分滲入裂縫，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的使用壽命。，4. 耐腐蝕性：環(huán)氧樹脂具有一定的耐腐蝕性能，可以減少化學(xué)物質(zhì)對(duì)裂縫處的侵蝕。，5. 環(huán)保性：環(huán)氧樹脂是一種環(huán)保型材料，不會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成污染。，，環(huán)氧樹脂裂縫加固注漿方案也存在一些不足之處，如成本較高、操作難度較大等。在選擇該方案時(shí)需要綜合考慮工程的實(shí)際情況和經(jīng)濟(jì)效益。

以下是一個(gè)環(huán)氧樹脂裂縫加固注漿方案：

一、工程概況

需要明確出現(xiàn)裂縫的工程結(jié)構(gòu)類型（如建筑物、橋梁、礦井等）、結(jié)構(gòu)尺寸、裂縫所在位置及相關(guān)工程參數(shù)（如混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B抗凍等級(jí)等）等基本信息。這有助于根據(jù)具體情況制定合適的加固注漿方案。例如，如果是某建筑物污水池裂縫加固，要明確污水池的平面尺寸、池體高度、池壁厚度、混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B抗凍等級(jí)等信息，就像以下情況：污水池及設(shè)備坑平面尺寸長(zhǎng)32300mm×寬32050mm，池內(nèi)底標(biāo)高 -3.3m，池高度為室外完成面以上6.0m，樓板厚度為150mm，池體混凝土強(qiáng)度為C35、抗?jié)B等級(jí)為P8、抗凍等級(jí)為F200 。

二、裂縫調(diào)查與分析

裂縫現(xiàn)狀調(diào)查
- 詳細(xì)記錄裂縫的數(shù)量、走向（如橫向、縱向或者斜向等）、寬度（區(qū)分不同寬度范圍的裂縫分布情況）、長(zhǎng)度等。例如通過現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)部分裂縫寬度大于0.2mm，表現(xiàn)為表面裂縫，且為局部現(xiàn)象。
- 分析裂縫產(chǎn)生的原因，可能是養(yǎng)護(hù)不到位、二次收面不及時(shí)、結(jié)構(gòu)受力不均或者基礎(chǔ)沉降等。像在污水池的例子中，裂縫主要原因是養(yǎng)護(hù)不到位、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、二次收面不及時(shí)。
確定注漿處理的必要性
- 根據(jù)裂縫的寬度、深度、對(duì)結(jié)構(gòu)安全性和耐久性的影響等因素，判斷是否采用環(huán)氧樹脂加固注漿。一般來說，寬度大于一定數(shù)值（如0.2mm）的裂縫可能需要進(jìn)行注漿加固處理。

三、材料準(zhǔn)備

環(huán)氧樹脂材料特性
- 環(huán)氧樹脂是防水堵漏、裂縫修補(bǔ)施工的主要材料，具有硬化劑活性水素附加結(jié)合而成的高分子合物。它對(duì)各種金屬、非金屬以及熱塑性、熱固性塑料均有優(yōu)良的粘結(jié)性能，并且粘結(jié)強(qiáng)度高，特別適合結(jié)構(gòu)性粘結(jié)，此外還具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，膠層本身的抗拉、抗壓、抗沖擊性能均優(yōu)，適合在惡劣環(huán)境中的建筑結(jié)構(gòu)。
材料選用與配比
- 根據(jù)裂縫的具體情況（如寬度、深度等）選擇合適的環(huán)氧樹脂型號(hào)和配比。例如對(duì)于深度小于一定數(shù)值的淺表龜裂縫可采用環(huán)氧樹脂稀液，其配比為環(huán)氧樹脂:稀釋劑:固化劑1:0.4:0.25。對(duì)于較寬較深的裂縫可能需要不同的配方以確保漿液的流動(dòng)性、粘結(jié)性和強(qiáng)度等性能。

四、裂縫處理

表面處理
- 對(duì)于較細(xì)（小于0.3mm）的縫隙，采用毛刷或鋼絲刷等工具清掃砼表面塵土，并清除裂縫周圍易脫落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉絲醮乙醇沿裂縫方向兩側(cè)20 - 30mm處擦洗干凈并保持干燥。
鑿槽處理
- 對(duì)于較寬（大于0.3mm - 0.5mm）的裂縫，沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V”形槽，槽寬與槽深根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。
鉆孔處理
- 對(duì)于大于0.5mm的深裂縫，在裂縫上進(jìn)行鉆孔，對(duì)于走向不規(guī)則的裂縫，除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔，擴(kuò)大灌漿通路，鉆孔深度應(yīng)穿越縫隙，孔與孔的距離視縫寬而定（200 - 700），通常裂縫越寬，孔距可適當(dāng)拉長(zhǎng)。

五、灌漿嘴（盒）設(shè)置

灌漿嘴（盒）選擇
- 根據(jù)裂縫處理方式選擇合適的灌漿嘴（盒）。采用表面處理的裂縫，可用灌漿盒或灌漿嘴；鑿“V”形槽的裂縫宜用灌漿嘴；鉆孔內(nèi)使用灌漿泵。
埋設(shè)灌漿嘴（盒）
- 先在灌漿嘴（盒）的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥，將灌漿的進(jìn)漿口騎縫粘貼在預(yù)定位置上。
封縫
- 采用環(huán)氧樹脂膠泥封縫，先在裂縫兩側(cè)（寬20 - 30mm）涂一層環(huán)氧樹脂基夜，后抹一層厚1mm左右、寬20 - 30mm的環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要掛平整，保證封閉可靠。
壓氣試漏
- 裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥有一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿口通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予以修補(bǔ)密封至不漏為止。

六、漿液配制及灌漿

漿液配制
- 按照材料的使用配制方法進(jìn)行漿液配置，確保漿液的性能符合要求。
灌漿方式
- 根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。
灌漿操作
- 灌漿時(shí)注意觀察壓漿嘴出液狀況，在確認(rèn)灌滿后，封閉壓漿嘴出液口，保持一定壓力一定時(shí)間（如升壓至一定數(shù)值并保持幾分鐘），然后待其自然干固，自然干固時(shí)間應(yīng)達(dá)到要求（如72小時(shí)）。

七、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

補(bǔ)強(qiáng)效果檢查
- 灌漿結(jié)束后，檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，如采用無損檢測(cè)方法檢查裂縫內(nèi)部是否充填飽滿等。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。
外觀檢查
- 檢查注漿后的表面是否平整，灌漿嘴處理是否得當(dāng)?shù)韧庥^質(zhì)量。

八、注意事項(xiàng)

封縫質(zhì)量
- 封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。封縫和粘底座是一項(xiàng)細(xì)致的工作，稍有不慎，哪怕只有針眼大的小孔沒有封嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿現(xiàn)象，則灌漿工作無法順利進(jìn)行。要及時(shí)封堵漏漿部位，在樹脂尚未初凝前繼續(xù)完成灌漿工作。
進(jìn)漿量異常處理
- 大多數(shù)裂縫的進(jìn)漿量超過理論量的5 - 10倍以上，主要是砼內(nèi)部不實(shí)所致，異常情況應(yīng)查明原因后處理。例如樓板灌縫時(shí)，若未拆除樓面下的疏松焦渣墊層，會(huì)導(dǎo)致吃膠量很大。
排氣孔設(shè)置
- 每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實(shí)。對(duì)于寬度均勻的裂縫采用同一種型號(hào)的灌漿樹脂即可完成，但許多裂縫呈中間寬兩頭細(xì)的狀態(tài)，在寬度差距較大時(shí)，應(yīng)將不同型號(hào)的樹脂配合起來使用，以使不同缺陷的部位都得以飽滿合理的充填。