鋼結構廠房施工工藝流程主要包括以下幾個步驟：，，1. 施工前期準備工作：包括場地平整、測量放線、基礎處理、材料準備等。，2. 主體結構施工：包括柱、梁、板等構件的制作和安裝，以及屋面、墻面等結構的施工。，3. 鋼結構連接與固定：通過焊接、螺栓連接等方式將各個構件牢固地連接在一起，并確保其穩定性和安全性。，4. 屋面和墻面施工：包括屋面防水層、保溫層、隔熱層等的施工，以及墻面抹灰、涂料等的施工。，5. 室內外裝修：包括吊頂、隔斷、門窗安裝等的施工，以及室內照明、通風、空調等系統的安裝。，6. 安全措施和質量控制：在施工過程中采取相應的安全措施，如設立警示標志、設置安全防護設施等，并進行質量檢查、驗收等工作。

鋼結構廠房施工工藝流程

一、施工放線

1. 與土建單位配合核實
   • 按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。
2. 軸線與標高確定
   • 施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。
3. 放大小樣確定柱腳位置
   • 在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。
4. 剛架定位注意事項
   • 在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從而減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。

二、基礎混凝土內預埋螺栓

1. 螺栓核對與固定
   • 在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。
2. 絲口保護
   • 在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
3. 澆搗時專人值班
   • 在澆搗混凝土之時，派有經驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。
4. 混凝土澆搗后清理
   • 基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼結構加工制作

1. 下料圖單
   • 此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。質量檢測標準應符合設計要求及國家現行標準的規定。
2. 放樣、號料
   • 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作、安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板、號料有相應的允許偏差規定。
3. 下料
   • 鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。有相應的質量檢驗標準和檢驗方法。
4. 組立、成型
   • 鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號，有允許偏差要求和質量檢驗方法。
5. 焊接
   • 焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足焊接后邊緣30 - 50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素，引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
6. 制孔
   • 質量檢驗標準為螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定。
7. 矯正型鋼
   • 操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。
8. 端頭切割
   • 焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平有允許誤差規定。
9. 除銹
   • 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力，對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著且不需增加外加的涂層厚度。
10. 油漆

• 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。

11. 包裝與運輸

• 構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝。

12. 驗收

四、鋼構件檢驗

1. 外形和尺寸檢查
   • 根據《鋼結構工程及驗收規范》(GB50205 - 2001)中的有關規定，仔細檢查驗鋼構件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應在吊裝前設法消除。
2. 構件種類和數量檢查
   • 根據吊裝順序檢查構件的種類和數量是否符合構件進場安。

五、主結構吊裝

1. 鋼梁地面拼接與鋼柱豎立
   • 進行鋼梁的地面拼接，然后豎立鋼柱。
2. 鋼梁吊裝與次結構連接
   • 吊裝鋼梁，并連接次結構。
3. 主體結構偏差校正
   • 校正主體結構偏差，使其符合規范及設計要求，高強螺栓初終擰也應符合要求。
4. 吊車梁與夾層安裝（可選）
   • 根據工程需要安裝吊車梁、吊裝夾層，其中吊車梁安裝時需注意相關的質量控制要點，如定位準確等；夾層吊裝時也要確保結構穩定等。
5. 防火涂料涂裝

六、次結構安裝

1. 檁條安裝
   • 安裝屋面和墻面檁條，不同類型的檁條（如c型鋼、z型鋼等）對柱子間距和屋面承重有不同要求，安裝時需考慮這些因素，如間距較大時可選用z型或c型鋼等延展性和韌性較好的檁條，屋面檁條通常由起重機吊上去后工人散開再栓螺絲。
2. 支撐安裝
   • 安裝屋面墻面支撐、翼緣支撐等，這些支撐結構有助于增強廠房結構的穩定性。

七、屋面板及保溫層安裝

1. 保溫層鋪設（可選鋼絲網鋪設）
   • 先鋪保溫層，有的項目在保溫層下鋪設一層鋼絲網防止保溫層脫落（主要看保溫層等級）。
2. 屋面板安裝
   • 安裝屋面板，要注意屋面主要是防水問題，所以要看板與板搭接、打釘情況、膠涂的飽滿程度，打膠處應擦干凈，板表面涂鍍層不應被破壞防止生銹等質量控制要點。

八、墻面維護安裝

1. 墻面保溫層安裝
   • 進行墻面保溫層安裝，這是墻面維護安裝的一部分，要確保保溫效果等要求。
2. 墻面板安裝
   • 安裝墻面板，要注意墻面主要是美觀問題和窗口地方防水問題，還有安裝偏差問題，比如底部要平，整個平面要平，板與板之間平整度偏差要符合要求等質量控制要點。

九、細部構造安裝

1. 飾邊安裝
   • 進行屋面與墻之間的包角、墻面拐角處的包角、墻面板與磚墻之間的泛水板、門及窗口飾邊等飾邊安裝。細部構造是最后一個環節，也是美觀項目的主要之一，所以橫平豎直是最基本的質量要求。

十、竣工驗收

• 根據設計圖紙及施工計劃，驗收施工是否符合設計要求，確保鋼結構廠房的安全性。

鋼結構廠房施工安全措施

鋼結構廠房施工質量控制

鋼結構廠房施工成本控制

鋼結構廠房施工進度管理