根據提供的材料信息，**環氧樹脂修補砂漿的配合比大致為6101：15：8：20**。，，這個比例是按照質量份數來計算的，即每100g環氧樹脂需要6101g乙二胺、15g丙酮、8g石英粉或瓷粉以及20g砂子。這種配比確保了修補砂漿具有良好的抗壓強度和粘結性能。，，在施工過程中，應先將填充料預熱至60℃，然后加入固化劑乙二胺和增韌劑二丁脂拌勻。之后將預熱的填充料與環氧樹脂均勻混合，最后再加入砂子和石棉攪拌至完全浸潤骨材。這樣處理后的環氧砂漿可以在40分鐘內用完，且在氣溫低于20℃時適當減少固化劑的用量，以保證混合物的流淌性。

環氧樹脂修補砂漿配合比相關情況

一、常見配比示例

• 一般配比
  • 質量比為環氧樹脂:丙酮:乙二胺:石英粉(瓷粉):砂 = 100:6:6 - 8:270:540。這是環氧砂漿施工的一般配合比，也可根據使用情況稍作改變。
• 其他配比示例
  • 環氧樹脂配比（重量比）：樹脂:二丁酯:乙二胺 = 1:0.25:0.07。步驟為稱好樹脂，按比例加入二丁酯攪勻，再按比例加入乙二胺。注意乙二胺有一定毒性，人站在上風口位置。
  • 對于普通環氧砂漿原材料有環氧、丙酮、二丁酯、乙二胺、砂、水泥（其中水泥不用，砂子必須不含水分），參考配比：環氧(E - 51):乙二胺 = 12 - 15:1，加50%丙酮、二丁酯，加3 - 5倍砂（粗細不同，可加入的倍數不一樣），保證能施工的前提下盡可能干稠，同時不能做太厚，否則容易開裂。
  • 6101環氧樹脂:乙二胺:水泥:砂子 = 100:13.5:8:200:500。其環氧基液配制過程為：環氧樹脂加熱至60°C，加入二丁脂和丙酮拌勻，再加入乙二胺拌勻；環氧砂漿配制工藝過程為：環氧樹脂加熱至60°C，加入二丁脂和丙酮拌勻，加入乙二胺拌勻，再將預熱至30°C的填充料加入拌勻。
  • 環氧:聚酰胺:丙酮:水泥:砂 = 1000:500:100:1000:1500；環氧:乙二胺:二丙酯:丙酮:砂 = 1000::80:100:100:2500。第一個費用高點，效果較好。

二、調配時的相關要點

• 原料準備要點
  • 環氧樹脂：是主要的基材，決定了砂漿的粘合強度和化學性能。
  • 固化劑：用于促進環氧樹脂的固化，選擇合適的固化劑能夠大幅提高砂漿性能。
  • 填料：通常為石英砂、石粉等，提升砂漿的機械性能和耐磨性。
  • 添加劑：根據具體需求，可以加入防水劑、增韌劑、著色劑等，改善砂漿的特定性能。建議根據使用需求和施工環境，選擇合適的原料規格和配比。市場上有很多針對特定應用場景的預配料產品，可以參考廠家提供的技術規范。
• 調配步驟要點
  1. 環氧樹脂與固化劑的混合
     • 稱量：根據配比要求，準確稱量環氧樹脂和固化劑，通常環氧樹脂和固化劑的比例在2:1到4:1之間，具體要參考產品說明。
     • 混合：將稱量好的環氧樹脂和固化劑倒入干凈的攪拌桶中，使用電動攪拌器低速攪拌3 - 5分鐘，直到混合物均勻且無明顯氣泡。
  2. 填料的加入
     • 填料選擇：打算用于高強度應用場景時，推薦選用石英砂或高強度石粉，確保顆粒均勻、無雜質。
     • 填料加入：在已經混合均勻的環氧樹脂和固化劑溶液中，逐步加入填料，一邊添加一邊攪拌。通常填料的加入量在50% - 70%之間，可以根據具體需要調整。
     • 最終攪拌：所有填料加入完畢后，繼續攪拌5分鐘，確保填料在溶液中均勻分布，混合物具有一致的顏色和質地。
  3. 添加劑的加入（可選）
     • 如果需要改進砂漿的特定性能，比如提高韌性、防水性或獲得特定顏色，可以根據需求加入適量的添加劑，同樣需要均勻攪拌3 - 5分鐘。添加劑的種類和用量應根據施工需求進行調整，并參考相應的技術標準和產品說明。
• 調配過程中的注意事項
  • 環境溫度控制：環氧樹脂砂漿的調配和使用過程對環境溫度有一定要求，理想的操作溫度在15 - 30°C之間，過高或過低的溫度會影響材料的固化速度和性能。
  • 混合均勻：確保所有成分均勻混合，如果出現不均勻現象，可能導致砂漿固化性能不佳，影響最終效果。
  • 時間掌控：環氧樹脂砂漿調配好后，應盡快使用，一般其可操作時間在30 - 60分鐘之間，超過此時間后材料會開始固化，不宜繼續使用。

環氧樹脂砂漿最佳固化條件

環氧樹脂砂漿施工環境要求

環氧樹脂砂漿耐久性測試方法

環氧樹脂砂漿成本優化方案