混凝土砌塊是現代建筑中常用的一種材料，用于墻體、地板、天花板等的建造。在砌筑混凝土砌塊時，需要遵守一系列嚴格的要求以保證結構的安全性和耐久性。以下是一些關鍵的砌筑要求：，，1. 材料選擇：使用的混凝土砌塊應符合設計規范和標準，具有足夠的強度和穩定性。還應確保砌塊的尺寸、形狀和顏色一致，以便與周圍環境相協調。，，2. 砌筑前的準備：在砌筑之前，應對砌塊進行清潔和濕潤處理，以減少砂漿與砌塊之間的摩擦力，提高粘結力。還需要檢查砌塊是否有裂縫、破損或變形等問題，以確保其質量。，，3. 砂漿的選擇和配比：砌筑混凝土砌塊時，應使用適當的砂漿進行粘結。砂漿的配比應根據設計要求和實際條件進行調整，以達到最佳的粘結效果。砂漿的配比包括水泥、砂子、水和外加劑等成分。，，4. 砌筑工藝：砌筑時應遵循一定的工藝流程，包括定位、掛線、砌筑、勾縫等步驟。在砌筑過程中，應注意保持砌塊的穩定和垂直度，避免出現傾斜或錯位的情況。，，5. 質量控制：在砌筑過程中，應定期進行檢查和驗收，確保砌塊的質量和整體結構的穩定。對于不合格的砌塊或施工質量問題，應及時采取糾正措施。，，混凝土砌塊砌筑要求涉及到材料選擇、預處理、砂漿配比、施工工藝和質量控制等多個方面。只有嚴格遵守這些要求，才能保證混凝土砌塊砌筑的質量，滿足建筑物的安全和耐久性要求。

加氣混凝土砌塊砌筑的基本要求

一、遵循規范與材料要求

1. 遵循相關規范
   • 加氣混凝土砌塊的砌筑應嚴格遵守國家《砌體工程施工質量驗收規范》的相關規定。
2. 砌塊材料要求
   • 墻體砌筑前，確保砌塊齡期超過28天，避免使用破損、形狀不規則或受污染的砌塊。同時，禁止使用干燥或過度飽和的砌塊。
   • 不同干密度（容重）和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。

二、施工前準備工作

1. 墻體定位與皮數桿設置
   • 在墻體砌筑前，需標定墻體邊緣線，并設置皮數桿以控制砌塊高度，皮數桿應立于墻體兩端并在轉角處加密，最大間距不宜超過15米。
2. 砌塊排列規劃
   • 砌塊排列時，必須根據設計尺寸、砌塊模數、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，計算皮數和排數，在皮數桿上或柱墻上排出磚的皮數及灰縫厚度，并標出窗臺、洞口、圈梁等的標高，以保證砌體的尺寸。
   • 排列砌塊時，應盡量采用標準規格砌塊，少用或不用異形規格砌塊。
3. 材料堆放與保護
   • 蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，加氣混凝土砌塊應防止雨淋。

三、砌筑過程中的要求

1. 控制含水率
   • 控制加氣混凝土砌塊墻體砌筑時的含水率，以保證砌筑質量。按有關規范規程規定，加混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。根據經驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10 - 15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8 - 10mm為宜。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據施工當時的季節和干濕溫度情況決定，禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。
2. 墻體底部處理
   • 墻體底部應采用實心水泥磚或其他符合要求的材料砌筑，底部高度不應小于200毫米。
3. 選擇合適砂漿
   • 選擇合適的砂漿進行砌筑，確保砂漿粘結性強且強度等級滿足設計要求。砌筑砂漿宜選用粘結性能良好的專用砂漿，強度等級應不小于M5砂漿，應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑，若條件允許應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。
4. 砌筑操作要點
   • 砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3，當搭砌長度小于150時，即形成所謂的通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊。
   • 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。
   • 砂漿配合比應由試驗室確定，采用質量比，砂漿需用機械攪拌，砌筑的砂漿必須機械攪拌均勻，隨拌隨用。細石混凝土應在2h內用完。水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于2min，摻外加劑的砂漿不得少于3min，摻有機塑化劑的砂漿應為3 - 5min，同時還應具有較好的和易性和保水性，一般稠度以5 - 7為宜。
   • 加氣混凝土砌體填充墻水平灰縫飽滿度應大于80%，垂直灰縫應用臨時夾板夾緊后填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫和假縫。
   • 在每一樓層或250m3的砌體中，對每種強度等級的砂漿或混凝土，應至少制作一組試塊(每組六塊) 。
   • 蒸壓加氣混凝土砌塊的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20和15 。
   • 砌筑時應預先試排試塊，并優先選用整體砌塊。
   • 墻體日砌高度不宜超過1.8m，并填充墻上不得留腳手眼，搭設腳手架。
   • 預留孔洞和穿墻等均應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。
   • 砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌塊應離開門窗框邊3mm左右。
   • 蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻體砌體與后塞口門窗的連接可通過預埋木磚或預制砼塊實現。木磚經防腐后可埋入預制混凝土塊中，隨加氣混凝土砌塊一起砌筑，預制混凝土砌塊大小應符合砌體模數。
   • 加氣混凝土填充墻砌至接近梁底和板底時，應留一定的孔隙，待填充墻砌筑完畢并至少間隔7天后，再用燒結標準磚或多孔磚宜成60°斜砌頂緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。
   • 砌體轉角處及縱橫墻相交處應同時砌筑，砌塊應分皮咬槎，交錯搭砌。
   • 砌體的豎向灰縫應避免與門窗等洞口邊線形成通縫。
   • 砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸過行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，應有不低于M2.5混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接。
   • 構造柱鋼筋位置應正確，鋼筋搭接長度應滿足規范要求，墻拉結筋伸入構造柱應滿足規范，間距不大于500 。
   • 框架柱、剪力墻側面等結構部位應預埋6的拉墻筋以及構造柱、圈梁插筋，或結構施工后植入墻拉筋、圈梁和構造柱插筋。
   • 蒸壓加氣混凝土砌塊填充砌體施工過程中，嚴格按設計要求留設構造柱。另外在墻的端部、墻角和縱橫墻相交處設構造柱。
   • 構造柱砌筑應注意使構造柱墻砌成馬牙槎，設置好拉結筋，應從柱腳開始先退后進；進退尺寸宜為60，進退高度宜為砌塊1 - 2層高度，且在300左右。應將進的砌塊下端切成45°斜面，以保證混凝土澆灌時上角密實；構造柱內的落地灰、磚渣雜物應清理干凈，防止夾渣，以免影響構造柱的整體性。
   • 圈梁、構造柱和墻體拉結筋的位置、錨固長度及搭接長度應符合設計和規范要求。

四、特殊部位處理

1. 施工洞口處理
   • 應在較大墻上留置施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500，洞口凈寬度不應超過1m。臨時施工洞口處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。
2. 墻體與結構連接部位處理
   • 為消除主體結構和圍護墻體間因溫度變化產生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處須留拉結筋，豎向間距為500 - 600mm，根據所選用產品的高度規格決定壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入墻體長度不小于800mm。
   • 在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱。墻體長度超過5m時可在中間設置鋼筋混凝土構造柱，墻體高度超過3m，厚度不大于120mm或高度超過4m，厚度不小于180mm時，可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。
   • 窗臺與窗間墻交接處是應力集中部位，易受砌體收縮影響產生裂縫，宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形；門窗洞口上部的邊角處也易發生裂縫和空鼓，宜用圈梁取代過梁。
   • 加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位，如線腳、雨罩、出檐、窗臺等應做泛水和滴水以避免積水。
   • 在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網眼大小的鋼絲網，每邊寬200mm，網材搭接應平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm。
   • 在墻面上鑿槽敷管時應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應低于墻面4 - 5mm，并將管道與墻體卡牢