網架支座應該什么時候焊接(網架結構的支座怎么設置)
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今天給各位分享網架支座應該什么時候焊接的知識,其中也會對網架結構的支座怎么設置進行解釋,如果能碰巧解決你現在面臨的問題,別忘了關注本站,現在開始吧!網架支座的按安裝分為螺栓錨固和焊接錨固,有部分是節點直接做成支座的一部分。同時支座安裝時上部結構的重心應與支座重心重合,尤其是大位移量支座,切勿因位移造成支座壓偏,以免損壞支座的位移結構。相關內容:鋼網架結構安裝工藝作業條件:1、安裝前應對網架支座軸線與標高進行驗線檢查。網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規定。
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如何安裝網架支座?
網架支座的按安裝分為螺栓錨固和焊接錨固,有部分是節點直接做成支座的一部分。由于支座的螺栓孔和施工現場預留的螺栓孔位置為兩家單位分別制作,在實際施工過程中,經常發生螺栓孔位置不正造成支座無法按裝,故不推薦采用螺栓安裝。鋼結構現場焊接技術比較成熟,推薦采用焊接方式進行連接,但支座的受熱溫度應當控制,不要超過200攝氏度,尤其是支座內含有橡膠的,溫度應控制的更低一些。同時支座安裝時上部結構的重心應與支座重心重合,尤其是大位移量支座,切勿因位移造成支座壓偏,以免損壞支座的位移結構。支座的結構形式、技術指標和安裝對節點結構安全起著重要的作用,能夠正確選用結構合理的支座產品,有利于提高工程質量,同時還能夠推進網架支座設計的發展。
首先要搭設移動式腳手架操作平臺,腳手架立桿應焊接在槽鋼上,距槽鋼面200mm處必須設縱向和橫向掃地桿。按支承面軸線位置安放端邊和兩側邊支座,鋪放下弦桿(球)時,要在每個下弦節點加一臨時支承或調平器,使它在同一水平位置,緊接著安裝腹桿,然后安裝上弦桿(球)。當第一排網格安裝完以后,要檢查所有套筒螺母是不是檸緊,高強螺栓是不是完全到位,經過精確地測量和校正,確認無誤后,再重復上面順序:下弦桿(球)一腹桿一上弦桿(球),向前安裝。網架構件堆放時,堆放場地必須有防雨,防水措施,并保持干燥,不能直接擱置在地面上,以防構件銹蝕和沾染泥土臟物,網架運輸的裝、卸車,不能拋甩,以防止碰壞構件和油漆。構件安裝前已進行除銹,并涂刷一底二度防銹漆,網架安裝完畢后再涂刷最后一道面漆。
網架安裝
搭設移動式腳手架操作平臺,腳手架立桿應焊接在槽鋼上,距槽鋼面200mm處必須設縱向和橫向掃地桿。
3安裝順序
根據螺栓球節點網架的特點,為保證施工工期、工程質量和降低工程成本,網架安裝采用先在地面
組裝好兩個單元后吊裝就位,其余網架可在組裝好的網架上高空散裝并按順序延伸。
4安裝方法
4.1拼裝網架前,檢查支承面是否符合以下要求:
4.1.1支承面中心軸線偏移應小于邊長的1/3000,而且小于20mm。
4.1.2相鄰支承面的高低差應小于5mm。
4.1.3最高與最低支承面高低差應小于lfhnm。
4. 2腳手架的搭設要求牢固、安全、適用。腳手架宜按承重2.5KN/m2,考慮對于鋼管腳手架,要求立桿的橫向步距為1.50-1.70m,縱向步距為1. 70—2.OOm,橫桿的豎向步距為1.60-1.70m。腳手板要鋪滿、鋪穩,不應有空頭板。腳手架搭設高度應與柱(圈梁)頂標高基本齊平。
4.3當土建支承面和腳手架驗收合格后,方可開始安裝網架。
4.3.1先按支承面軸線位置安放端邊和兩側邊支座,鋪放下弦桿(球)時,要在每個下弦節點加一臨時支承或調平器,使它在同一水平位置,緊接著安裝腹桿,然后安裝上弦桿(球)。
4. 3.2當第一排網格安裝完以后,要檢查所有套筒螺母是不是檸緊,高強螺栓是不是完全到位,經過精確地測量和校正,確認無誤后,再重復上面順序:下弦桿 (球)一腹桿一上弦桿(球),向前安裝。并應邊安裝邊測量網格的長度、高度和垂度,如發現偏差太大時,應及時予以校正和調整。
4. 3.3檢查評定標準:縱橫向長度L≤±L/2000,且≯30mm,中心支座偏移≤L/3000,且≯30mm,網格尺寸≤±2.0mm,錐體高≤±2. Omm,支座高低差柱點支承≤L/800,且≯30mm,周邊支承≤L/400,且≯15mm,跨中撓度≤設計撓度。
4.3.4網架全部安裝完畢,再認真逐一檢查各節點的螺栓到位情況,并將緊定螺釘旋人螺栓深槽內固定。
4.4網架的桿件和高強螺栓只承受軸向力,不允許在桿件上吊掛重物,安裝和拆卸網架時,應在桿件非受力狀態下進行。
4.5整個網架安裝完畢后,應將支座處錨栓固定,螺母下最好加設彈簧墊圈,以防止松動,并將小墊板與支座底板焊牢,但必須注意不可將網架支座與土建支承面預埋鐵固焊,以保證水平方向可以位移。
4.6網架構件堆放時,堆放場地必須有防雨,防水措施,并保持干燥,不能直接擱置在地面上,以防構件銹蝕和沾染泥土臟物,網架運輸的裝、卸車,不能拋甩,以防止碰壞構件和油漆。構件安裝前已進行除銹,并涂刷一底二度防銹漆,網架安裝完畢后再涂刷最后一道面漆。
5網架安裝常見質量問題與預防措施
5.1拼裝尺寸偏差
5.1.1鋼管球節點加襯管時,每條焊縫收縮應為1.5-3.5mm,不加襯管時,每條焊縫收縮應為1.0—2.mm,焊接鋼板節點,每個節點收縮量應為2.0—3.Omm。
5.1.2鋼尺必須統一校核,并考慮溫度改正數。
5.1.3拼裝單元應在實足尺寸大樣上進行拼裝或預拼裝,以便控制其尺寸偏差。
5.2單元安裝撓度偏差
5.2.1在網架合攏處,一般應設有足夠剛度的支架,支架上裝有螺旋千斤頂,用以調整網架撓度。根據網架類型、大小和實際情況,施工時進行適當調整,使撓度值小于設計撓度值。
5.3高空散裝標高誤差
5.3.1采用控制屋脊線標高的方法拼裝,一般從中間向兩側發展,使誤差消除在邊緣上。
5.3.2拼裝支架應通過計算確保其剛度和穩定性,支架總沉降量小于5mm。
5.3.3懸挑拼裝時,由于網架單元不能承受自重,所以對網架要進行加固。
5.4螺栓絲扣損傷
5.4.1使用前螺栓應進行挑選,清洗除銹后作好預配。
5.4.2絲扣損傷的螺栓不能作臨時螺栓使用,嚴禁強行打人螺孔。應在當天初擰完畢,終擰時要求達到設計所要求的緊固力矩數值。
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鋼網架結構的安裝方法及適用范圍有哪些
鋼網架結構的安裝方法及適用范圍如下:
1、高空散裝法:適用于螺栓連接節點的各種類型網架,并宜采用少支架的懸挑施工方法;
2、分條或分塊安裝法:適用于分割后剛度和受力狀況改變較小的網架,如兩向正交正放四角錐、正向抽空四角錐等網架;分條或分塊的大小應根據起重能力而定;
3、高空滑移法:適用于正放四角錐、正放抽空四角錐、兩向正交正放四角錐等網架。滑移時滑移單元應保證成為幾何不變體系;
4、整體吊裝法:適用于各種類型的網架,吊裝時可在高空平移或旋轉就位;
5、整體提升法:適用于周邊支承及多點支承網架,可用升板機、液壓千斤頂等小型機具進行施工;
6、整體頂升法:適用于支點較少的多點支承網架;
7、采用吊裝或提升、頂升的安裝方法時,其吊點的位置和數量的選擇,應考慮下列因素:
??? (1)宜與網架結構使用時的受力狀況相接近;
??? (2)吊點的最大反力不應大于起重設備的負荷能力;
??? (3)各起重設備的負荷宜接近。
相關內容:
鋼網架結構安裝工藝作業條件:
1、安裝前應對網架支座軸線與標高進行驗線檢查。網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規定。
2、安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查,柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定以后,才能安裝。
3、采用高空滑移法時,應對滑移軌道滑輪進行檢查,滑移水平坡度應符合施工設計的要求。
4、采用條、塊安裝,工作臺滑移法時,應對地面工作臺、滑移設備進行檢查,并進行試滑行試驗。
5、采用整體吊裝或局部吊裝迭時,應對提升設備進行檢查,對提升速度、提升吊點、高空合攏與調整等工作作好試驗,必須符合施工組織設計的要求。
6、采用高空散裝法時,應搭設滿堂紅腳手架,并放線布置好各支點位置與標高。采用螺栓球高空散裝法時,應設計布置好臨時支點,臨時支點的位置、數量應經過驗算確定。
7、高空散裝的臨時支點應選用千斤頂為宜,這樣臨時支點可以逐步調整網架高度。當安裝結束拆卸臨時支架時,可以在各支點間同步下降,分段卸荷。
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