鋼結構施工質量重點（網(wǎng)架施工順序）
本文目錄 1、鋼結構施工質量重點 2、建筑工程腳手架施工方案要怎么寫 鋼結構安裝工程施工質量旁站監(jiān)理檢查細則 (試行 2002.4.1) (一)檢查依據(jù) 1.中華人民共和國國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB 50205-2001 2.中華人民共和國國家工程建設標準《鋼結構設計規(guī)范》 GBJ 17-88 3.中華人民共和國國家工程建設標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》 GBJ 18-87 4.中華人民共和國國家標準《碳素結構鋼》 GB 700-88 5.中華人民共和國推薦性國家標準《低合金高強度結構鋼》 GB/T 1591-94 6
鋼結構施工質量重點
鋼結構安裝工程施工質量旁站監(jiān)理檢查細則 (試行 2002.4.1) (一)檢查依據(jù) 1.中華人民共和國國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB 50205-2001 2.中華人民共和國國家工程建設標準《鋼結構設計規(guī)范》 GBJ 17-88 3.中華人民共和國國家工程建設標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》 GBJ 18-87 4.中華人民共和國國家標準《碳素結構鋼》 GB 700-88 5.中華人民共和國推薦性國家標準《低合金高強度結構鋼》 GB/T 1591-94 6.中華人民共和國建設部行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ 81-91 7.中華人民共和國建設部行業(yè)標準《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》 JGJ 99-98 8.中華人民共和國建設部行業(yè)標準《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》 JGJ 82-91 9.中華人民共和國建設部行業(yè)標準《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》 JGJ 7-91 10.中國工程建設推薦性標準《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》 CECS 102：98 11.中華人民共和國國家標準《建設工程監(jiān)理規(guī)范》 GB 50319-2000 12．中華人民共和國國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB 50300-2001 13.經(jīng)施工圖審查批準的施工圖設計文件; 14.建設工程承包合同文件、委托監(jiān)理合同文件； 15.經(jīng)批準的施工組織設計、監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實施細則; (二)適用范圍 本檢查細則適用于天津市監(jiān)理企業(yè)對工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的單層、多層、高層鋼結構安裝工程施 工以及輕型鋼結構和網(wǎng)架結構安裝工程施工的旁站監(jiān)理檢查工作。 超高層及有特殊要求的鋼結構工程還應執(zhí)行專門的規(guī)定,按有關規(guī)范和設計要求進行旁站監(jiān)理檢查。 (三)主要檢查內容： 1. 旁站監(jiān)理前對相關情況的審查： 鋼結構安裝工程施工旁站監(jiān)理前相關情況檢查填寫津監(jiān)(鋼)-01表 (1)施工、設計等建設參與各方的資質條件； (2)施工、設計等建設參與各方的施工現(xiàn)場負責人； (3)施工單位技術負責人、質量檢查員資質條件及； (4)分包單位資質及負責人； (5)焊工合格證、有效期限、施焊條件、發(fā)放單位； (6)安裝、驗收及土建施工用的測量儀器定期鑒定情況; (7)基礎驗收情況； (8)設計對連接材料、焊縫無損探傷和吊裝的要求； (9)焊接材料、高強度螺栓等連接質量證明書、試驗報告和外觀檢查； (10)鋼構件和連接材料貯運條件； (11)鋼構件出廠合格證和設計要求作強度試驗的構件試驗報告； (12)鋼柱等主要構件標記齊全； (13)高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家試驗報告和安裝前復驗報告； (14)高強度螺栓連接預拉力或扭矩系數(shù)復驗報告； (15)高強度螺栓表面硬度檢查報告； (16)網(wǎng)架球節(jié)點試驗報告； (17)首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告； (18)施工交底； (19)工序交接手續(xù)； (20)安裝方案； 上述工作由施工單位自檢后在施工前24h向監(jiān)理單位提交旁站申請書；監(jiān)理單位進行審查，并將審查結果通知施工單位。若符合要求，總監(jiān)理工程師指定監(jiān)理人員并簽署意見。 2.旁站監(jiān)理時檢查的主要內容： 構安裝工程施工旁站監(jiān)理日記填寫津監(jiān)(鋼)-02表 (1)施工部位或構件； (2)本班在崗工程負責人、質量檢查員； (3)全數(shù)檢查本班焊工考試合格證、認可范圍、有效期、起重工上崗證； (4)檢查焊條烘干情況及記錄填寫； (5)焊縫檢驗記錄； (6)高強度螺栓連接副檢驗記錄； (7)試件見證取樣人員、送樣人員、時間及試件編號； (8)焊接： A.要求熔透的對接和角對接組合焊縫的焊腳尺寸； B.焊縫外觀質量和焊縫缺陷; (9)高強度螺栓連接： A.高強度螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度; B.高強度螺栓穿入和方向及外露長度; C.高強度螺栓初擰、終擰質量； D.擴螺栓孔檢查； E.扭矩扳手使用狀態(tài)； (10)鋼結構安裝： A.地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況; B.鋼構件的中心線及標高基準點等標志; C.安裝頂緊面； D.現(xiàn)場組對精度。 (11)鋼網(wǎng)架： A.焊接球、螺栓球精度及表面缺陷; B.網(wǎng)架螺栓緊固。 上述工作施工單位全數(shù)檢查，監(jiān)理單位全數(shù)目測檢查并在上、下午各進行兩次測量檢查。監(jiān)理日記由責任 監(jiān)理員按日及時、客觀、真實地填寫，不得編造，必要時由照相或攝影配合監(jiān)理日志的記錄內容。施工單 位項目負責人（工長或質檢員）簽字認可，總監(jiān)審核后存監(jiān)理檔案。 3.旁站監(jiān)理后的檢查工作： 鋼結構安裝工程施工后旁站監(jiān)理相關情況檢查填寫津監(jiān)(鋼)-03表 (1)焊縫探傷報告； (2)高強度螺栓終擰質量； (3)鋼結構安裝尺寸偏差； (4)座漿墊板允許偏差； (5)柱子垂直度； (6)鋼架垂直度、側向彎曲允許偏差； (7)鋼構件頂緊面的安裝質量； (8)承受動荷載構件允許偏差； (9)現(xiàn)場焊縫組對間隙； (10)鋼結構整體垂直度； (11)鋼結構整體平面彎曲； (12)主體結構總高度偏差檢查； (13)鋼結構的外觀質量； (14)網(wǎng)架支座錨拴的緊固； (15)網(wǎng)架結構節(jié)點板及桿件的外觀質量； (16)焊接球、螺栓球及桿件的外觀質量； (17)網(wǎng)架結構拼裝允許偏差； (18)網(wǎng)架結構完成后的撓度檢查； 上述工作結束后，施工單位按規(guī)范進行質量驗收檢查。而后監(jiān)理工程師對分項工程質量進行抽查并評估、 簽字，最后由總監(jiān)對旁站監(jiān)理工作簽署意見。 (四)旁站監(jiān)理檢查要點： 1.鋼結構的安裝單位必須按資質等級承接任務。 2.鋼結構檢測單位必須通過計量認證和資質證書。 3*焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項及其認可范圍內施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期 GB 50205-2001第5.2.2條 4.鋼結構工程原材料 (1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符 合設計和合同規(guī)定標準的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 GB 50205-2001第4.2.1條 (2)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 GB 50205-2001第4.5.1條 (3)螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要 求。 GB 50205-2001第4.6.1條 (4)封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn) 品標準和設計要求。 GB 50205-2001第4.7.1條 (5)網(wǎng)架桿件可采用普通型鋼和薄壁型鋼。管材可采用高頻電焊鋼管或無縫鋼管；當有條件時應采用薄壁管 形截面。桿件的鋼材應按國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17-88的規(guī)定采用。 JGJ7-91第4.1.1條 (6)用于承重結構的冷彎薄壁型鋼、輕型熱軋型鋼和鋼板，應采用現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼技》GB/T1700 規(guī)定的Q235和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591規(guī)定的(16Mn)鋼材。當有可靠根據(jù)時，亦可采用其他牌號的 鋼材。 CECS 102:98 第3.3.1條 5.鋼結構所采用的連接材料： (1)*焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 GB 50205-2001第4.3.1條 (2)*焊接采用的焊條、焊絲和焊劑,應與主體金屬強度相適應。當不同強度的鋼材連接時,可采用與低強 度鋼材相適應的焊接材料。 GBJ 17-88第2.0.5、8.2.1條 (3)焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件規(guī)定的烘干時間和溫度進行烘干,低氫 型焊條經(jīng)烘干后必須放入保溫筒內,隨用隨取。 JGJ 81-91第4.1.6條 (4)焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。 GB50205-200第4.3.4條 (5)*鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普 通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺 母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭 螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗 報告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 GB 50205-2001第4.4.1條 (6)高強度大六角頭螺栓連接副應檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結果應符合規(guī)范的規(guī)定。 GB 50205-2001第4.4.2條 (7)扭剪型高強度螺栓連接副應檢驗預拉力，其檢驗結果應符合規(guī)范的規(guī)定。 GB 50205-2001第4.4.3條 (8)對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬 度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32～36，且不得有 裂紋或損傷。 GB 50205-2001第4.4.5條 (9)對建筑結構的安全等級為一級,跨度4Om及以上的公共建筑網(wǎng)架結構,且設計有要求時，應按下列項目進行節(jié) 點承載力試驗，其結果應符合以下規(guī)定： a、焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承受力試驗，其試驗破 壞荷載值大于或等于1.6倍設計承受力為合格； b、螺栓球節(jié)點應按設計指定的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力 時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。 GB 50205-2001第12.3.3條 6.鋼結構焊接應符合以下要求: (1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等 缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 GB 50205-2001第5.2.6條 (2)施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應進行焊接工藝評定,并應根據(jù)評定 報告確定焊接工藝。 GB 50205-2001第5.2.3條 (3)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（t為板 厚）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10mm。焊腳 尺寸的允許偏差為0～4mm。 GB 50205-2001第5.2.5條 (4)對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī) 定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于 100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。 GB 50205-2001第5.2.7條 (5)焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。 GB 50205-2001第5.2.10條 (6)*設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作 出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方 法和探傷結果分級法》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB 3323的規(guī)定。 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫，其內部缺陷分級及 探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》 JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T 3034.2、《建筑鋼結構 焊接技術規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 表5.2.4 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級 焊縫質量等級 一級 二級 內部缺陷 超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B級 B級 探傷比例 100% 20% 內部缺陷 射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB級 AB級 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計算方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。 GB 50205-2001第5.2.4條 (7)焊縫觀感應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清 除干凈。 GB 50205-2001第5.2.11條 (8)*冷彎薄壁型鋼結構的焊接應符合下列要求: 一、焊接前應熟悉冷彎薄壁型鋼的特點和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術措施,根據(jù)試 驗確定具體焊接參數(shù),保證焊接質量; 二、焊接前應將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈,焊條應進行烘干處理; 三、型鋼對接焊接或沿截面圍焊時,不得在同一位置起弧滅弧,而應蓋過起弧處一段距離后方能滅弧, 也不得在鋼材的非焊接部位和焊縫端部起弧或滅弧; 四、構件所有焊縫的弧坑必須填滿,鋼材上不得有肉眼可見的咬肉。 五、必須清除焊縫表面的熔渣; 六、焊接成型的型鋼,焊接前應采取反變形措施,以減少焊接變形; 七、對接焊縫施焊時,必須根據(jù)具體情況采用適宜的焊接措施(如預留空隙、墊襯板單面焊及雙面焊等 方法),以保證焊透; 八、電阻點焊的各項工藝參數(shù)(如通電時間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應保證焊點抗剪強度試 驗合格,在施焊過程中,各項參數(shù)均應保持相對穩(wěn)定,焊件接觸面應緊密貼合。 GBJ 18-87 第9.1.5條 7.鋼結構高強螺栓連接應符合以下要求: (1)高強度螺栓應自由穿入螺栓孔.高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔,擴孔數(shù)量應征得設計同意,擴孔后的孔 徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。 GB 50205-2001第6.3.7條 (2)*鋼結構制作和安裝單位應按規(guī)范的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗， 現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。 檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。 檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。 GB 50205-2001第6.3.1條 (3)高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查 ,檢查結果應符合規(guī)范規(guī) 定。 GB 50205-2001第6.3.2條 (4)扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中 擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應 采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按GB 50205-2001第6.3.2條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。 GB 50205-2001第6.3.3條 (5)螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓終擰入螺栓球內的螺紋長度 不應小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。 GB 50205-2001第6.3.8條 8.鋼結構的安裝應符合下列規(guī)定: (1)柱的地腳螺栓位置應符合設計文件或有關標準的要求,并應有保護螺的措施。 JGJ 99-98第10.2.5、11.2.5條 (2)采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表10.2.3的規(guī)定。 表10.2.3 座漿墊板的允許偏差（mm） 項目 允許偏差 頂面標高 0.0 -3.0 水平度 l/1000 位置 20.0 GB 50205-2001第10.2.3、11.2.3條 (3)高層鋼結構底層柱的地腳螺栓螺母止退可采取雙螺母,或用電焊將螺母焊牢。 JGJ 99-98第11.2.4條 (4)建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨固）緊固應符合設計 要求。 GB 50205-2001第10.2.1、11.2.1條 (5)*基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓 (錨栓)位置的允許偏差應符合表10.2.2的規(guī)定。 表10.2.2 支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm） 項目 允許偏差 支撐面 標高 +3.0 水平度 l/1000 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 5.0 預留孔中心偏移 10.0 GB 50205-2001第10.2.2條 (6)鋼結構主要構件安裝就位后,應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體 系。 (7)安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。 GB 50205-2001第10.1.6條 (8)吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 GB 50205-2001第10.1.8條 (9)鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表10.3.3的規(guī)定。 表10.3.3 鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度 和側向彎曲矢高的允許偏差（mm） 項目 跨中的垂直度 側向彎曲矢高f 允許偏差 h/250， 且不應大于15.0 l≤30m 30m
建筑工程腳手架施工方案要怎么寫
答,滿堂腳手架施工方案目錄第一節(jié) 編制依據(jù)2第二節(jié) 工程概況2第三節(jié) 施工總體安排2一、施工條件2二、施工準備2三、勞動力計劃3第四節(jié) 主要施工方法3一、搭設形式3二、腳手架構造3三、滿堂腳手架施工工藝5第五節(jié) 腳手架的計算7第六節(jié) 技術質量保證措施9第七節(jié) 安全使用措施保障11一、安全注意事項11第一節(jié) 編制依據(jù)1.《建筑施工手冊》(第二版);2.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001 J84-2001);3.《建筑施工腳手架實用手冊》;4.《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99);5.《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB 5007-2002)。第二節(jié) 工程概況該工程為四川省人民醫(yī)院高壓氧艙設備用房工程,位于一環(huán)路西二段34號,交通比較方便,整個施工場地狹窄,無施工場地。結構形式為框架結構。建筑高度:10.05M,地上2層,地下1層,建筑面積約為:2057㎡。屋面局部設有鋼網(wǎng)架,為了方便施工,在一層氧艙大廳內搭設滿堂腳手架,架體高度為6M,采用滿堂鋼管腳手架。第三節(jié) 施工總體安排一、施工條件根據(jù)本工程情況,滿堂腳手架采用鋼管在一層砼地面上搭設腳手架至二層屋面,解決鋼網(wǎng)架施工和內裝飾施工。二、施工準備1、材料準備鋼管:采用φ48*3.5的焊接鋼管,主要用于腳手架的各種受力桿件。扣件:直角扣件(十字扣)用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接;旋轉扣件(回轉扣)用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接;對接扣件(一字扣)用于兩根鋼管對接連接。腳手板:采用3000*250*60木跳板,滿鋪于各作業(yè)面上。2、材料供應及料場安排腳手架工程所用材料在架料租賃公司租賃,根據(jù)計劃進場。由于本工程由一家施工隊伍施工,較易管理,鋼管應堆放整齊,不同長度鋼管應分別堆放。堆料場內各掛一標示牌,注明料場的管理制度、負責人、鋼管維護保養(yǎng)等。三、勞動力計劃序 號工 種人 數(shù)備 注1架 子 工2上 崗 證2雜 工1第四節(jié) 主要施工方法滿堂腳手架全高為6m,采用單立桿腳手架,且本工程工期較緊,腳手架應滿足結構及裝飾施工的要求。 一、搭設形式在一層砼地面上搭設滿堂腳手架至屋面。二、腳手架構造1、立桿本工程立桿排距為1.5m,立桿柱距1.5m,立桿外側距建筑物為200mm。豎立桿時,桿件長短要搭配使用;立桿接頭除頂層可采用搭接外,其余必須采用對接扣件進行對接。對接時,對接扣件交錯布置,兩個相鄰立桿上接頭不能設在同步同跨內,兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開距離不小于500mm;各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。搭接時的搭接長度Ld≥1000mm,用不少于兩個旋轉扣件扣牢,扣件的外邊緣距桿端距離為150mm。立桿應沿其軸線搭設到要求位置(6米)。立桿上必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿用直角扣件固定在距墊板下皮150mm處的立桿上。橫向掃地桿用直角扣件緊靠縱向掃地桿下方固定在立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定,且高低差不應大于1米。立桿的垂直偏差不大于架高的1/300,同時其絕對偏差不大于75mm。2、大橫桿大橫桿步距為1.5m,長度為6m,對立桿起約束作用,與立桿用直角扣件扣緊,不得遺漏。上下相鄰的大橫桿在立桿的里外兩側錯開布置,減少立桿偏心受荷。大橫桿采用對接扣件連接,接頭與相鄰立桿距離≤500mm。同一平面內側和外側、上步和下步相鄰的兩根大橫桿的接頭均應相互錯開,不得出現(xiàn)在同一跨間內,水平間距為≥500mm。同一排大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250且不大于50mm。立桿及大橫桿接頭位置詳見下圖1:3、剪刀撐所有腳手架沿兩端轉角處起,每3根立桿設一道,連續(xù)布置 。剪刀撐從腳手架縱向兩端搭起,采用單桿沿架高連續(xù)設置. 剪刀撐斜桿用旋轉扣件扣在小橫桿伸出端上,旋轉扣件中心距主節(jié)點的距離不得大于150mm。斜桿與水平面的夾角為45°。斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外,其余各接頭均采用對接扣件連接。4、腳手板腳手板采用木腳手板,對接平鋪設置在三根均勻分布大橫桿上,在架子寬度內全部鋪嚴、鋪滿,并沿腳手板內外兩側通長設不小于180mm高擋腳板,腳手板平面內側離墻間距不大于200mm。腳手板用8#鉛絲與大橫桿(擋腳板為立桿)綁扎牢固,不得在人行走時滑動,嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿150mm的探頭板。5、連墻桿靠近主節(jié)點設置,偏離主節(jié)點的距離不得大于300mm,從底步第一根大橫桿處開始設置,間距:豎向為每層,橫向為4.5米。腳手架與建筑物的連接點,遇柱與柱錨固;無柱時,在梁或外挑板上予埋Φ22的鋼筋環(huán),將連墻桿與之連接見下圖2。本工程連墻桿采用剛性連接,嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。 連墻桿應呈水平設置,當不能水平設置時,與腳手架連接的一端應下斜連接,禁止采用上斜連接。6、護欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須設置擋腳板和一道護欄,欄桿高度1.2m,擋腳板高不小于180mm。三、 滿堂腳手架施工工藝1、 搭設的順序 一層砼地面→擺放掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立桿,底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿也與該立桿固定(固定立桿底端前,應吊線確保立桿垂直)、在該掃地桿另一端連第二根立桿和第二根平行掃地桿、再這兩根掃地桿上分別固定第三、四根立桿,待每邊豎起4根立桿后,裝設第一步大橫桿、校正立桿垂直和橫桿水平使其符合要求后,按45±5KNm力矩擰緊扣件螺栓,形成構架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設,直至第一步架交圈完成。交圈后,再全面檢查一遍構架質量,嚴格確保設計要求和構架質量→設置連墻桿→隨搭設進程及時裝設連墻桿和剪刀撐→鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、鋪擋腳板。2、搭設的方法腳手架搭設前,依據(jù)建筑物形狀放線,并根據(jù)柱距排好立桿。搭設大橫桿時必須在角部交圈并與立桿連接固定,鋪板時應處理好東西兩面和南北兩面的作業(yè)層交匯搭接形成的小錯臺構造。當要求周邊鋪板高度一致時,角部應增設立桿和縱向水平桿(至少與3根立桿連接)。當搭至有連墻件的構造節(jié)時,在搭設完該處的立桿、大橫桿后,應立即設置連墻件。在頂排連墻桿上的架高(以大橫桿計)不得多于兩步,搭設時及時設置剪刀撐,不得滯后超過兩步距。扣件安裝時應注意扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同,擰固時要用力矩扳手,扭力矩控制在45±5KNm,防止用力過大螺栓溢扣。在主節(jié)點處固定大橫桿、小橫桿、剪力撐、斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。對接扣件的開口應朝架子內側,螺栓向上,避免開口朝上,以防雨水進入。各桿件相交伸處的端頭均大于100mm,以防止桿件滑脫。工人在架上進行搭設作業(yè)時,作業(yè)面上需鋪設臨時腳手板并用鉛絲綁扎固定。當未完成整體腳手架的搭設時,在下班前,必須對所搭的架子部分進行臨時固定,以免發(fā)生意外.腳手架的搭設必須統(tǒng)一交底后作業(yè),統(tǒng)一指揮,嚴格按照相應安全規(guī)范施工. 3、 腳手架的拆除 1) 拆除腳手架前的準備工作:全面檢查腳手架,重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求;根據(jù)檢查結果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門批準;進行技術交底;根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況,設圍欄或警戒標志,并有專人看守;清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。 2) 拆除架子的工作地區(qū),嚴禁非操作人員進入。 3) 拆架前,應有現(xiàn)場施工負責人批準手續(xù),拆架子時必須有專人指揮,做到上下呼應,動作協(xié)調。 4) 拆除順序應是后搭設的部件先拆,先搭設的部件后拆,嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 5) 固定件應隨腳手架逐層拆除,當拆除至最后一節(jié)立管時,應先搭設臨時支撐加固后,方可拆固定件與支撐件。 6) 拆除的腳手架部件應及時運至地面,嚴禁從空中拋擲。7) 運至地面的腳手架部件,應及時清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆,并按品種、規(guī)格入庫堆放。第五節(jié) 腳手架的計算1、腳手架整體穩(wěn)定性計算依據(jù)設計圖紙,基本風壓0.35KN/m。計算依據(jù):《建筑施工手冊》(第二版)搭設參數(shù)說明:立桿縱距La=1.5m 立桿橫距Lb=1.05m 步距h=1.5m 鋼腳手板滿鋪兩步架 n1=2 立桿計算截面以上的架高 Hi=6m 施工荷載: 結構階段 3KN/m2 裝修階段:2KN/m2 恒荷載標準值:Gk計算Gk=Gk1 Gk2 Gk3 公式5-13(1)腳手架基本結構部件的自重 Gk1=Hi×gk1 公式5-14gk1-以每米架高計的構架基本結構桿部件的自重基數(shù) 由表5-7查得gk1=0.1089(KN/m)故 Gk1=6×0.1089=0.653(KN)(2)作業(yè)層面材料自重 Gk2=n1×La gk2 公式5-14 查表5-14,作業(yè)層面材料自重基數(shù)gk2,查表5-14,gk2=0.3856 故 Gk2 =2 ×1.5×0.3856=1.1568(KN)(3)整體拉結和防護材料自重 Gk3= Hi×gk3 公式5-14整體拉結和防護材料自重計算基數(shù)gk3查表5-15, 得:gk3=0.0768故 Gk3=6×0.0768=0.456(KN)故 Gk=0.653 1.1568 0.456=2.266(KN)施工荷載標準值Qk= n1×La×qk 公式(5-19)n1=2 La=1.5m 按每米立桿橫距Lb計的作業(yè)層施工荷載標準值的計算基數(shù)qk查表5-12得 qk=1.8(KN/m)故Qk=2×1.5×1.8=5.4(KN)風荷載標準值Wk=0.7μsμzW0 公式5-20查《建筑施工腳手架實用手冊》表4-19,插入法得,風壓高度變化系數(shù)μz=1.02查表5-13,風荷載體系系數(shù)μs=1.0基本風壓W0=0.35(KN/m2)故Wk=0.7×1.0×1.02×0.35=0.2499(KN/m2)腳手架整體穩(wěn)定性驗算0.9(N′/ΨA Mw/W)≤fc/r′a 公式5-32風線荷載標準值qwk=La(An/Aw)Wk 公式5-34故qwk=1.5×1.0×0.2499=0.3749(KN/m)風荷載在計算立桿段產(chǎn)生的最大彎距Mw=0.12 qwkh2 公式5-33Mw=0.12×0.3749×1.82=0.1457(KNm)組合風載時立桿驗算截面處的軸心力設計值N′N′=1.2(NGK Nqk) 公式5-36=1.2×(5.77 2.7)=10.164KN軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)Ψ,根據(jù)長細比λλ=μh/i立桿的計算長度系數(shù)μ,查表5-20,插μ=1.61查表5-17,得i=15.8mmλ=1.55×1.8×1000/15.8=183.42由λ=176.58,查表5-22,插入法,得Ψ=0.213(4)Q235鋼抗壓強度設計值fc 查表5-19,得fc=0.205(KN/mm2) (5)材料強度分項系數(shù)r′a 查表5-5,得r′a =1.5607截面抵抗矩W查表5-17,W=5.0×103整體穩(wěn)定性驗算9(N′/ΨA Mw/W) =0.9×[10.164×103/(0.213×4.89×102) (0.1457×106)/(5×103)] =114.05(KN)fc/r′a=205/1.5607=131.35(KN)故0.9(N′/ΨA Mw/W)=114.05≤fc/r′a=131.35 結論:本驗算說明6m高的滿堂鋼管腳手架在基本風壓0.35KN/m的作用下整體性滿足要求。3.9.2地基承載力驗算N/Ad≤Kfk 公式5-55(1)N-上部結構傳至立桿底部的軸心力設計值由以上計算得N=10.164(KN)(2)立桿基礎的計算底面積Ad Ad=1/nab n-墊板上支撐的立桿數(shù)a-墊板的長度b-墊板的寬度 Ad =1/3×0.25×4 =0.333〉0.25故取Ad =0.25(m2)(3)根據(jù)《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB 5007-2002),地基承載力按180KN/m2計算。 N/Ad=10.164/0.25=40.656(KN/m2)≤180 KN/m2故地基的承載力滿足要求.第六節(jié) 技術質量保證措施1、進場(搭設前)腳手架材料質量標準1)鋼管:采用外徑48mm,壁厚3.5mm的Q235的焊接鋼管,材質符合《碳素結構鋼》(GB700-88)的相應規(guī)定。不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕。必須進行防銹處理:即對購進的鋼管先行除銹,然后內壁搽涂兩道防銹漆,外壁涂防銹漆一道和橘黃色面漆(安全標識性特殊鋼管面漆為紅白相間),并定期復涂,能保證文明施工要求。2)扣件:符合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》(GB978-67)的規(guī)定,與鋼管管徑相匹配。使用機械性能不低于KT-33-8的可鍛鑄鐵,附件材料應符合《碳素結構鋼》(GB700-88)中Q235鋼的規(guī)定;螺紋符合《普通螺紋》(GB196-81)的規(guī)定;扣件不得有加工不合格、無出廠合格證、表面裂紋變形、銹蝕等質量問題。活動部位應靈活轉動;夾緊鋼管時,開口處的最小距離應不小于5mm,表面應涂刷橘黃色油漆。2、腳手架的質量檢查及驗收1)在腳手架基礎、分段措施完成之后,必須由安全部、技術部、工程部、配屬隊伍等按照分段、部位、搭設和防護等項目進行檢查、驗收,并填寫驗收單、合格后方可進行搭設或使用。2)腳手架的驗收和日常檢查按照以下規(guī)定進行,檢查合格后,方允許投入使用或繼續(xù)使用。A、每搭設10m高度;B、達到設計高度;C、剛搭設完畢后或連續(xù)使用達六個月;D、施工中途停止使用超過15天,在重新使用之前;E、在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力作用之后;F、在使用過程中,發(fā)現(xiàn)有顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結以及其它安全隱患存在的情況時。3)腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法見下頁表:項次 項 目技術要求允許偏差(mm)示意圖檢查方法及工具1墊 板不晃動2立桿垂直度度垂直度偏差Hmax=14mHmax=40mH/140H/400±100吊線、卷尺或經(jīng)緯儀搭設中垂直度偏差的高度不同設計高度允許偏差△(mm)吊線、卷尺或經(jīng)緯儀40 m14mH=2m±7±7H=10m±25±50H=14m±50±100H=30m±1003間距步距偏差±14鋼板尺柱距偏差±50排距偏差±144縱向平桿高差一根桿兩端±14水平儀或水準尺同跨中內外縱向水平桿高差±105橫向平桿外伸長度偏差外伸500≤506扣件安裝主節(jié)點處各扣件距端點間距離a≤150 mm鋼卷尺同步立桿上兩個相鄰對接扣件高差≤500立桿上對接扣件距主節(jié)點距離≤h/3縱向水平立桿的接頭距主節(jié)點的距離≤L/37扣件螺栓的擰緊力矩40—65N. m扭力扳手8剪刀撐斜桿與地面夾角45°—60°伸長9腳手板外伸長度對接100 a≤150卷尺搭接a≥100卷尺第七節(jié) 安全使用措施保障一、安全注意事項1、施工前必須進行安全技術交底,所有架子工必須持證上崗。2、搭設施工用的腳手架材料,必須把好材料質量關,不符合規(guī)定要求的材料,嚴禁使用。3、腳手架必須隨著樓層的施工要求搭設,搭設時避開立體交叉作業(yè),并嚴格按施工方案及相應安全規(guī)范進行施工,控制好立桿的垂直度,橫桿水平并確保節(jié)點符合要求。4、腳手架施工均布荷載結構不超過2.646KN/m2,裝修步超過1.96 KN/m2,必要時要分荷施工。5、施工過程中,應隨時觀察地基及腳手架的變化情況,大風雪后,要觀察有無變化,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、在施工過程中,遇有雷雨,鋼腳手板上施工人員應立即離去。二、未盡事宜應嚴格按現(xiàn)行建筑安全操作規(guī)程進行。
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