頁巖粉碎后的粒度可以根據(jù)產(chǎn)品不同提出不同的要求，一般情況下，生產(chǎn)普通頁巖磚，最大顆粒控制在5mm以下；生產(chǎn)多孔磚和空心磚，最大顆粒控制在2mm以下。粉碎好的原料經(jīng)均勻給料、加水?dāng)嚢琛㈥惢瘞礻惢笤偎腿氤尚凸ざ巍ｍ搸r磚的燒成溫度一般在1000℃左右，采用內(nèi)燃，燒成溫度較高時，應(yīng)對輪窯進(jìn)行有效的保溫處理。焙燒窯宜采用隧道窯，隧道窯較輪窯可大大提高生產(chǎn)效率降低勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量攪拌站鋼結(jié)構(gòu)料棚頁巖磚生產(chǎn)流程是什么

• 1、頁巖磚生產(chǎn)流程是什么

1、頁巖磚生產(chǎn)流程是什么

1、原料處理 頁巖原料需要粉碎才能制磚，一般以二級粉碎為好，經(jīng)輪碾機(jī)練泥陳化后，可提高塑性和成型度。頁巖粉碎后的粒度可以根據(jù)產(chǎn)品不同提出不同的要求，一般情況下，生產(chǎn)普通頁巖磚，最大顆粒控制在5mm以下；生產(chǎn)多孔磚和空心磚，最大顆粒控制在2mm以下。粉碎好的原料經(jīng)均勻給料、加水?dāng)嚢琛㈥惢瘞礻惢笤偎腿氤尚凸ざ巍?2、成型 頁巖原料可以根據(jù)其本身的塑性特點，采用不同成型和含水率。塑性指數(shù)在7以下時可選用硬擠出工藝；塑性指數(shù)在7—11之間可采用半硬塑擠出成型；塑性指數(shù)在11以上時可采用軟塑擠出工藝。硬擠出、半硬塑擠出、軟塑擠出成型水分分別為14—16%、17—18%和19%以上。切坯、碼坯設(shè)備與粘土磚相同。 3、干燥焙燒 使用輪窯配隧道干燥室的干燥焙燒工藝較多，這種投資少，建設(shè)快，因此被廣泛采用。干燥室干燥采用正壓排潮，底送熱風(fēng)形式較多。頁巖磚的燒成溫度一般在1000℃左右，采用內(nèi)燃，燒成溫度較高時，應(yīng)對輪窯進(jìn)行有效的保溫處理。焙燒窯宜采用隧道窯，隧道窯較輪窯可大大提高生產(chǎn)效率降低勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量

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