本文目錄,1、,鋼架結構樓面怎么做,2、,鋼結構房屋施工方案求一份,3、,鋼結構施工方案范本求一份,4、,鋼架結構基礎地基怎么處理,5、,鋼結構平臺要求承重50噸，寬五米長11米高2.3米，怎么做,先裝鋼梁骨架，鋼結構上鋪設鋼襯板，在鋼襯板上打混凝土,鋼結構施工方案范本如下：, 一、底材處理：, 1.除油：對于油污較多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用;, 2.除銹：有氧化皮鋼材，噴砂處理至Sa2.5級、表面粗糙底30~75um或手工打磨處理至St2.0級，或采用酸洗處理至除盡全部氧化鐵皮、鐵銹, 2.1 除鐵銹之前必須除盡

• 1、鋼架結構樓面怎么做
• 2、鋼結構房屋施工方案求一份
• 3、鋼結構施工方案范本求一份
• 4、鋼架結構基礎地基怎么處理
• 5、鋼結構平臺要求承重50噸，寬五米長11米高2.3米，怎么做

1、鋼架結構樓面怎么做

先裝鋼梁骨架，鋼結構上鋪設鋼襯板，在鋼襯板上打混凝土

2、鋼結構房屋施工方案求一份

鋼結構施工方案范本如下：
一、底材處理：
1.除油：對于油污較多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用;
2.除銹：有氧化皮鋼材，噴砂處理至Sa2.5級、表面粗糙底30~75um或手工打磨處理至St2.0級，或采用酸洗處理至除盡全部氧化鐵皮、鐵銹。
2.1 除鐵銹之前必須除盡表面的油污、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角。
2.2 涂有底漆的鋼材，采用輕掃噴吵或以彈性砂輪片打磨至平整后，以彈性砂輪片打磨至Sa3級別或手工打磨處理至St2.5級。
3. 除灰：
采用SF2310擦拭，除去表面灰塵后干燥待用：
環(huán)氧富鋅底漆
二.工具：
空壓機、噴槍、毛刷、調漆罐、調漆尺等。
工藝：
配比：以10:1比例加入環(huán)氧富鋅底漆固化劑(重量比);
稀釋劑：按20～50%油漆重量比加入WL稀釋劑調整至噴涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀釋劑;
噴槍直徑：噴嘴直徑2.0~2.5mm;
噴涂壓力：0.3~0.6Mpa;(約3~6Kgf/cm2)
施工工藝：在3~6Kgf/cm2噴涂壓力下以中濕噴法噴涂2-3次，得干膜約60~80um。每道之間間隔10~15分鐘，噴涂完成后自然干燥即可;刷涂時刷涂一至二遍，得干膜60~70um;
干燥時間：指壓干約2小時/25°C;
重涂間隔：8小時/25°C;
清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。
參考用量 ： 4~6m2/kg。
三、環(huán)氧云鐵中間漆
1.工具：
空壓機、噴槍、毛刷、調漆罐、調漆尺等。
2.工藝：
配比：以6:1比例加入環(huán)氧云鐵底漆固化劑(重量比);
稀釋劑：按20～50%油漆重量比加入WL稀釋劑調整至噴涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀釋劑;
噴槍直徑：噴嘴直徑1.8~2.0mm;
噴涂壓力：0.3~0.6Mpa;(約3~6Kgf/cm2)
施工工藝：在3~6Kgf/cm2噴涂壓力下以中濕噴法噴涂2-3次，得干膜約60~80um。每道之間間隔10~15分鐘，噴涂完成后自然干燥即可;刷涂時刷涂一至二遍，得干膜60~70um;
干燥時間：指壓干約2小時/25°C;
重涂間隔：8小時/25°C;
清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。
3.參考用量：4~6m2/kg。
四、打磨
隔夜后，視表面情況采用320#以上砂紙對表面進行打磨處理，并清除表面浮灰，待用。
五、填補膩子
1.工藝：
采用刮批的方法，對不平整或有缺陷處理行填補原子灰，一般批涂2-3遍至完全填補有缺陷處;
注意原子灰調配比例，并現(xiàn)配現(xiàn)用;如果對表面平整度要求不高或基面本身比較平整，可以免填補膩子;
2.參考用量：
根據(jù)基面情況有實際要求確定;
六、打磨
1. 二小時后用320#以上砂紙打磨至表面平整;邊緣處要磨出羽狀邊，確保噴漆后無明接痕;除去表面浮灰，待用;
七、中涂底漆
1.工具
空壓機、噴槍、毛刷、調漆罐、調漆尺等。
2.基層處理
清水沖凈表面污物;若有油脂可用適當?shù)那鍧崉┗蛎撝瑒┣逑幢砻?
3.工藝
(1)配比：以10:1比例加入氟碳固化劑(重量比);
(2)劑：按20～40%油漆重量比加入WL稀釋劑調整至噴涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀釋劑;
(3)噴槍直徑：噴嘴直徑1.5~1.8mm;
(4)噴涂壓力：0.3~0.5Mpa;(約3~5Kgf/cm2)
(5)施工工藝：在3~5Kgf/cm2噴涂壓力下以中濕噴法噴涂1-2次，得干膜約10~20um。噴涂完成后自然干燥即可;刷涂時刷涂一至二遍，得干膜20um左右;
(6)干燥時間：指壓干約0.5小時/25°C;
(7)重涂間隔：8小時/25°C;
(8)清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。
4.參考用量：5~7m2/kg。
八、氟碳面漆
1.工具
空壓機、噴槍、毛刷、調漆罐、調漆尺等。
2.基層處理
清水沖凈表面污物;若有油脂可用適當?shù)那鍧崉┗蛎撝瑒┣逑幢砻?
3.工藝
(1)配比：以10:1比例加入氟碳固化劑(重量比);
(2)稀釋劑：按20～40%油漆重量比加入WL稀釋劑調整至噴涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀釋劑;
(3)噴槍直徑：噴嘴直徑1.5~1.8mm;
(4)噴涂壓力：0.3~0.5Mpa;(約3~5Kgf/cm2)
(5)施工工藝：在3~5Kgf/cm2噴涂壓力下以中濕噴法噴涂2-3次，得干膜約20~30um。噴涂完成后自然干燥即可;刷涂時刷涂一至二遍，得干膜30um左右;
(6)干燥時間：指壓干約0.5小時/25°C，完全實干在七天左右;
(7)重涂間隔：6小時/25°C;
(8)清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。
4.參考用量:5~7m2/kg。
5.檢驗標準
(1)漆面均勻，無流墜現(xiàn)象;
(2)干膜厚度約25um左右;
6.注意事項
(1)混合料一般須在4小時內(nèi)用完;
(2)施工期間及完工后24小時內(nèi)避免雨水沖刷;
(3)在空氣溫度>5°C，空氣濕度≤75%的天氣下施工，避免在雨前和大風天氣下作業(yè);
(4)不可與底漆固化劑混淆或混合使用;
(5)施工時注意噴涂均勻，不可噴涂過濕造成流掛使顏色或光澤受影響;亦不可噴涂過干遮蓋力不足。

3、鋼結構施工方案范本求一份

1 工程概況 3
2施工工藝 3
3 注意事項 5
4 質量保證措施 6
5 安全保證措施 6
6 質量要求 7
7 成品保護措施 8

1 工程概況
1.1 工程名稱
中新天津生態(tài)城生態(tài)產(chǎn)業(yè)園標準廠房（一期）工程
1.2 工程概況
本工程為中新天津生態(tài)城生態(tài)產(chǎn)業(yè)園標準廠房（一期）施工總承包工程，工程位于中新天津生態(tài)城生態(tài)產(chǎn)業(yè)園，東至中新大道、西至京九路、南至中濱大道、北至運河中路。本工程1-5#廠房為鋼結構，其中1#、4#廠房建筑面積為3578㎡，2#、3#廠房建筑面積3430㎡，5#廠房建筑面積3569㎡, 設計采用鋼柱、鋼梁和鋼檁條及鋼構連接件。鋼柱及連接要求防火涂料耐火極限≥2h，鋼梁及連接件要求防火涂料耐火極限≥1.5h，屋頂承重構件要求防火涂料耐火極限≥1.00h。
建設單位：中新天津生態(tài)城投資開發(fā)有限公司
設計單位：天津市建筑設計院
勘察單位：天津市勘察院
監(jiān)理單位：河北鴻泰工程項目咨詢有限公司
施工單位：青建集團股份公司
2施工工藝
2.1施工準備
按照鋼結構防火涂料施工方案的規(guī)定，選用天津市港信防火材料有限責任公司生產(chǎn)的NCB（GXC-601）超薄型防火涂料。根據(jù)設計的耐火極限和廠家提供的防火涂料檢測報告，確定柱的涂層厚度為2.15mm，梁、檁條的涂層厚度為1.63mm。（附防火涂料檢測報告）
選用顏色：鋼柱為白色，鋼梁為白色，其他部分為灰色。
防火涂料施工前應對基材表面按要求進行除銹、防銹處理，務求全面徹底，防火涂料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質清除，對進行表面除塵清理，待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。
①表面的處理：在施工之前，應將支承構件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物)；檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現(xiàn)象，及時修補。
②防火涂料的儲存：經(jīng)檢驗合格的涂料，應存放在干燥通風的倉庫內(nèi)。應將涂料擺放整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結塊變質的涂料，不得使用。
2.2施工工藝
2.2.1 根據(jù)廠家提供的施工工藝，施工以涂刷、滾刷為主，也可采用噴涂。綜合考慮現(xiàn)場實際情況以及確保施工質量，采用噴涂。
2.2.2 涂裝施工：超薄型鋼結構防火涂料施工前應充分攪拌均勻后方可施工使用。噴涂GXC-601鋼結構防火涂料主料，涂的遍數(shù)取決于涂層總厚度，每次涂之前需認真攪勻涂料然后操作，涂層間隔時間為4小時（25℃），以指觸不粘手為準，直噴涂到厚度達設計所需厚度。鋼柱的防火涂料噴涂三遍達到所需厚度。
鋼柱、梁的防火涂料噴涂兩遍達到所需厚度。
施工環(huán)境溫度宜為0-40℃。基材溫度宜為5-45℃。空氣相對濕度不大于90%,施工現(xiàn)場空氣流通,風速不大于5m/S,室外作業(yè)或施工構件表面結露時不宜施工。
2.2.3防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑，一般為0.4Kg/M2或根據(jù)產(chǎn)品說明書添加。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應用抹刀修平。噴涂前應進行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的最優(yōu)參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理用標準樣板比對確認后，方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料均要連續(xù)進行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工12小時后），方可進行面層涂料的噴涂，噴涂厚度為10mm，對于明顯凹凸不平處，應用抹刀進行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。
2.3施工順序
本工程1#-5#廠房均為鋼結構，需要對鋼結構構件進行防火涂料的噴涂。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分成兩個施工段：先進行1#、3#廠房的施工，然后再補充人員，對2#、4#、5#廠房進行施工，便于過程中加大管控力度，確保工程施工質量啊，盡可能的縮短工期。
3 注意事項
3.1 防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。宜存在干燥通風處。儲存時間不宜超過6個月。桶裝夜料需防凍，貯存溫度>0℃且小于40℃，不能在太陽下曝曬，貯存條件同普通油漆。
3.2防火涂料當出現(xiàn)固化、結塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。
3.3若涂料在使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。
3.4涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂。
3.5不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應馬上清洗干凈。
3.6 噴涂工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。
3.7施工溫度：施工期間，以及施工后24h之內(nèi)，施工周圍環(huán)境及鋼構件溫度均應保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業(yè)。
3.8 防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應在相關鋼結構施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞。
3.9施工時若有上、下立體交叉作業(yè)，應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。
4 質量保證措施
4.1材料供應質量在符合現(xiàn)行國標.
4.2采購部按原材料的技術要求采購。
4.3負責制定原材料的技術標準及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理部作為采購的依據(jù)，負責對原材料樣品及進廠原材料的質量檢驗。
4.4防火涂料施工過程中質量的技術保障措施：
4.4.1防火涂料出廠時，產(chǎn)品符合成品標準規(guī)定，并附有出廠合格證明。
4.4.2本鋼結構防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結構上現(xiàn)有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶劑不含有苯類。涂層實干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產(chǎn)生濃煙和有害人體健康的氣味。在預定的是使用期間能保持其性能。
4.4.3施工現(xiàn)場項目部設有質檢員，對每道工序進行檢測。涂層表面達到均勻、平整程度。
4.4.4噴涂工掌握自己噴涂的部位和區(qū)域的檢測；噴涂時確保涂層完全閉合，輪廓清晰，面層均勻一致，保證施工質量。
涂層厚度的檢測：對涂層厚度的測量應在各受火面沿構件長度方向每米不少于2個測點，取所有測點的平均值作為涂層厚度（包括防銹漆、防銹液、面漆及加固措施等厚度在內(nèi)）
4.4.5以鋼結構防火涂料施工方案中的施工工藝及驗收規(guī)范為標準進行施工和驗收。
5 安全保證措施
5.1在噴涂防火涂料時，由于有機溶劑擴散，需要遠離明火。操作環(huán)境要保持通風良好。施工現(xiàn)場配備充足滅火器材，認真做好安全技術交底，嚴格執(zhí)行施工安全的有關規(guī)定，樹立安全意識。
5.2高處作業(yè)應嚴格執(zhí)行有關操作規(guī)程。
5.3施工用電遵守有關安全用電操作規(guī)程。
5.4建立聯(lián)保、互保安全責任制，使用的安全用具要定期檢查維修。
5.5施工班組要有專人負責檢查安全，并經(jīng)常開展安全學習活動。安全員在現(xiàn)場巡回檢查，隨時制止各種違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)問題有記錄，有整改措施，有落實。
5.6施工現(xiàn)場配備兼職電工。
5.7如需自行搭設腳手架時搭設必須按規(guī)范進行。架子搭設完畢后需經(jīng)驗收合格后方可投入使用。
5.8施工前作好施工腳手架的搭建,配備安全網(wǎng)和低壓照明設施,施工人員統(tǒng)一進行安全教育及現(xiàn)場培訓,施工作業(yè)交底后方可進入施工現(xiàn)場,施工人員應穿戴工作服、口罩、安全帽、防護鏡、作業(yè)時系好安全帶,嚴禁重疊作業(yè)和上下拋物,并備有3-4個爬梯和2-3個移動工作臺架,使用是設專人管理、監(jiān)護。
5.9對噴涂機械實行專人管理,控制空壓機表壓在6-8㎏/㎡左右,電源線采用高壓絕緣導線與施工配電柜相接,配電柜設緊急按鈕,以便在緊要是切斷電源。
6 質量要求
6.1涂層厚度應符合設計要求，如厚度低于原訂標準，必須大于原訂標準的85%，且厚度不足部位的連續(xù)面積長度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。
6.2涂層應完全閉合，不應露底、漏涂。
6.3涂層不宜出現(xiàn)裂縫，如有個別裂縫其寬度不應大于1mm。
6.4涂層與鋼基材之間和各涂層之間應粘結牢固，無空鼓、脫皮和松散等情況。

7 成品保護措施
7.1成立成品保護小組，全面負責本工程的成品保護工作，加強對本工程各工種、各工序的成品保護。
7.2對各級施工人員做好技術交底，防止人為破壞。
7.3與土建各工種及少數(shù)工種訂立成品保護協(xié)議，明確成品保護的責任與義務，制定獎罰制度，共同做好成品保護工作。
1 工程概況 3
2施工工藝 3
3 注意事項 5
4 質量保證措施 6
5 安全保證措施 6
6 質量要求 7
7 成品保護措施 8

1 工程概況
1.1 工程名稱
中新天津生態(tài)城生態(tài)產(chǎn)業(yè)園標準廠房（一期）工程
1.2 工程概況
本工程為中新天津生態(tài)城生態(tài)產(chǎn)業(yè)園標準廠房（一期）施工總承包工程，工程位于中新天津生態(tài)城生態(tài)產(chǎn)業(yè)園，東至中新大道、西至京九路、南至中濱大道、北至運河中路。本工程1-5#廠房為鋼結構，其中1#、4#廠房建筑面積為3578㎡，2#、3#廠房建筑面積3430㎡，5#廠房建筑面積3569㎡, 設計采用鋼柱、鋼梁和鋼檁條及鋼構連接件。鋼柱及連接要求防火涂料耐火極限≥2h，鋼梁及連接件要求防火涂料耐火極限≥1.5h，屋頂承重構件要求防火涂料耐火極限≥1.00h。
建設單位：中新天津生態(tài)城投資開發(fā)有限公司
設計單位：天津市建筑設計院
勘察單位：天津市勘察院
監(jiān)理單位：河北鴻泰工程項目咨詢有限公司
施工單位：青建集團股份公司
2施工工藝
2.1施工準備
按照鋼結構防火涂料施工方案的規(guī)定，選用天津市港信防火材料有限責任公司生產(chǎn)的NCB（GXC-601）超薄型防火涂料。根據(jù)設計的耐火極限和廠家提供的防火涂料檢測報告，確定柱的涂層厚度為2.15mm，梁、檁條的涂層厚度為1.63mm。（附防火涂料檢測報告）
選用顏色：鋼柱為白色，鋼梁為白色，其他部分為灰色。
防火涂料施工前應對基材表面按要求進行除銹、防銹處理，務求全面徹底，防火涂料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質清除，對進行表面除塵清理，待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。
①表面的處理：在施工之前，應將支承構件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物)；檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現(xiàn)象，及時修補。
②防火涂料的儲存：經(jīng)檢驗合格的涂料，應存放在干燥通風的倉庫內(nèi)。應將涂料擺放整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結塊變質的涂料，不得使用。
2.2施工工藝
2.2.1 根據(jù)廠家提供的施工工藝，施工以涂刷、滾刷為主，也可采用噴涂。綜合考慮現(xiàn)場實際情況以及確保施工質量，采用噴涂。
2.2.2 涂裝施工：超薄型鋼結構防火涂料施工前應充分攪拌均勻后方可施工使用。噴涂GXC-601鋼結構防火涂料主料，涂的遍數(shù)取決于涂層總厚度，每次涂之前需認真攪勻涂料然后操作，涂層間隔時間為4小時（25℃），以指觸不粘手為準，直噴涂到厚度達設計所需厚度。鋼柱的防火涂料噴涂三遍達到所需厚度。
鋼柱、梁的防火涂料噴涂兩遍達到所需厚度。
施工環(huán)境溫度宜為0-40℃。基材溫度宜為5-45℃。空氣相對濕度不大于90%,施工現(xiàn)場空氣流通,風速不大于5m/S,室外作業(yè)或施工構件表面結露時不宜施工。
2.2.3防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑，一般為0.4Kg/M2或根據(jù)產(chǎn)品說明書添加。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應用抹刀修平。噴涂前應進行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的最優(yōu)參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理用標準樣板比對確認后，方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料均要連續(xù)進行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工12小時后），方可進行面層涂料的噴涂，噴涂厚度為10mm，對于明顯凹凸不平處，應用抹刀進行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。
2.3施工順序
本工程1#-5#廠房均為鋼結構，需要對鋼結構構件進行防火涂料的噴涂。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分成兩個施工段：先進行1#、3#廠房的施工，然后再補充人員，對2#、4#、5#廠房進行施工，便于過程中加大管控力度，確保工程施工質量啊，盡可能的縮短工期。
3 注意事項
3.1 防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。宜存在干燥通風處。儲存時間不宜超過6個月。桶裝夜料需防凍，貯存溫度>0℃且小于40℃，不能在太陽下曝曬，貯存條件同普通油漆。
3.2防火涂料當出現(xiàn)固化、結塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。
3.3若涂料在使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。
3.4涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂。
3.5不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應馬上清洗干凈。
3.6 噴涂工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。
3.7施工溫度：施工期間，以及施工后24h之內(nèi)，施工周圍環(huán)境及鋼構件溫度均應保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業(yè)。
3.8 防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應在相關鋼結構施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞。
3.9施工時若有上、下立體交叉作業(yè)，應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。
4 質量保證措施
4.1材料供應質量在符合現(xiàn)行國標.
4.2采購部按原材料的技術要求采購。
4.3負責制定原材料的技術標準及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理部作為采購的依據(jù)，負責對原材料樣品及進廠原材料的質量檢驗。
4.4防火涂料施工過程中質量的技術保障措施：
4.4.1防火涂料出廠時，產(chǎn)品符合成品標準規(guī)定，并附有出廠合格證明。
4.4.2本鋼結構防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結構上現(xiàn)有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶劑不含有苯類。涂層實干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產(chǎn)生濃煙和有害人體健康的氣味。在預定的是使用期間能保持其性能。
4.4.3施工現(xiàn)場項目部設有質檢員，對每道工序進行檢測。涂層表面達到均勻、平整程度。
4.4.4噴涂工掌握自己噴涂的部位和區(qū)域的檢測；噴涂時確保涂層完全閉合，輪廓清晰，面層均勻一致，保證施工質量。
涂層厚度的檢測：對涂層厚度的測量應在各受火面沿構件長度方向每米不少于2個測點，取所有測點的平均值作為涂層厚度（包括防銹漆、防銹液、面漆及加固措施等厚度在內(nèi)）
4.4.5以鋼結構防火涂料施工方案中的施工工藝及驗收規(guī)范為標準進行施工和驗收。
5 安全保證措施
5.1在噴涂防火涂料時，由于有機溶劑擴散，需要遠離明火。操作環(huán)境要保持通風良好。施工現(xiàn)場配備充足滅火器材，認真做好安全技術交底，嚴格執(zhí)行施工安全的有關規(guī)定，樹立安全意識。
5.2高處作業(yè)應嚴格執(zhí)行有關操作規(guī)程。
5.3施工用電遵守有關安全用電操作規(guī)程。
5.4建立聯(lián)保、互保安全責任制，使用的安全用具要定期檢查維修。
5.5施工班組要有專人負責檢查安全，并經(jīng)常開展安全學習活動。安全員在現(xiàn)場巡回檢查，隨時制止各種違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)問題有記錄，有整改措施，有落實。
5.6施工現(xiàn)場配備兼職電工。
5.7如需自行搭設腳手架時搭設必須按規(guī)范進行。架子搭設完畢后需經(jīng)驗收合格后方可投入使用。
5.8施工前作好施工腳手架的搭建,配備安全網(wǎng)和低壓照明設施,施工人員統(tǒng)一進行安全教育及現(xiàn)場培訓,施工作業(yè)交底后方可進入施工現(xiàn)場,施工人員應穿戴工作服、口罩、安全帽、防護鏡、作業(yè)時系好安全帶,嚴禁重疊作業(yè)和上下拋物,并備有3-4個爬梯和2-3個移動工作臺架,使用是設專人管理、監(jiān)護。
5.9對噴涂機械實行專人管理,控制空壓機表壓在6-8㎏/㎡左右,電源線采用高壓絕緣導線與施工配電柜相接,配電柜設緊急按鈕,以便在緊要是切斷電源。
6 質量要求
6.1涂層厚度應符合設計要求，如厚度低于原訂標準，必須大于原訂標準的85%，且厚度不足部位的連續(xù)面積長度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。
6.2涂層應完全閉合，不應露底、漏涂。
6.3涂層不宜出現(xiàn)裂縫，如有個別裂縫其寬度不應大于1mm。
6.4涂層與鋼基材之間和各涂層之間應粘結牢固，無空鼓、脫皮和松散等情況。

7 成品保護措施
7.1成立成品保護小組，全面負責本工程的成品保護工作，加強對本工程各工種、各工序的成品保護。
7.2對各級施工人員做好技術交底，防止人為破壞。
7.3與土建各工種及少數(shù)工種訂立成品保護協(xié)議，明確成品保護的責任與義務，制定獎罰制度，共同做好成品保護工作。

4、鋼架結構基礎地基怎么處理

如果只是一層簡單的小棚子的話，建議你這樣處理一下：

5、鋼結構平臺要求承重50噸，寬五米長11米高2.3米，怎么做

謝謝誠邀！這是我今年前半年做的施工方案，后附計算書，請參考

施工平臺剖面結構圖

施工平臺平面結構圖

施工平臺計算書

1、材料參數(shù)

20a熱軋普通工字鋼基本參數(shù)為：截面積A=35.6cm2，慣性距Ix=2369cm4，轉動慣量Wx=236.9cm3，半截面面積矩Sx=136.1cm3，回轉半徑ix=8.16cm，截面尺寸 b=100mm，h=200mm，t=11.4mm。

36c熱軋普通工字鋼基本參數(shù)為：截面積A=90.8cm2，慣性距Ix=17400cm4，轉動慣量Wx=966.7cm3，半截面面積矩Sx=573.6cm3，回轉半徑ix=13.8cm，截面尺寸 b=140mm，h=360mm，t=14mm。

HM450*300熱軋寬翼緣H型鋼基本參數(shù)為：截面積A=157.4cm2，慣性距Ix=56100cm4，轉動慣量Wx=2550cm3，半截面面積矩Sx=1260cm3，回轉半徑ix=18.9cm，截面尺寸 b=300mm，h=440mm，t=11mm。

D426鋼立柱基本參數(shù)為：截面積A=130.6cm2，慣性距I=28294.5cm4，截面模量W=1328.4cm3，回轉半徑i=14.71cm，截面尺寸 d=426mm，t=10mm。

鋼材的彈性模量為E =2.06×105 Mpa。

2、荷載參數(shù)

1、荷載取值：

施工平臺上部渡槽既有邊墻又有底板，為安全起見，渡槽面積按全斷面計算，渡槽全斷面計算面積A=2.42㎡，按渡槽底板寬度（3.3m）全分布在施工平臺上，每米渡槽：

⑴ 混凝土、鋼筋自重：2.42㎡×（25+1.5）KN/m3=64.13KN/m；

⑵ 支架自重：0.5KN/m3×3.3m（支架寬度）×2.6m（支架高度）=4.29KN/m；

⑶ 模板自重：0.3KN/m2×3.3m=1.0KN/m；

經(jīng)計算得到，靜荷載標準值q1 = 64.13+4.29+1.0=69.42KN/m。

⑷ 施工人員及設備荷載：1.0KN/㎡×3.3m=3.3 KN/m；

⑸ 振搗砼荷載： 2 KN/㎡×3.3m=6.6KN/m

經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = 3.3+6.6=9.9KN/m

考慮到荷載的加載偏差等因素，故恒載分項系數(shù)取1.35，活載分項系數(shù)取1.4，驗算荷載如下：q= 1.35×69.42+1.4×9.9=107.577 KN/m。

3、面板驗算

鋼板厚度為1cm，采用Q235鋼材制作，容許彎曲應力【σ】=215MPa，容許剪應力【τ】=125 MPa，彈性模量E=2.1×105 MPa。

鋼板底部縱向布置20a工字鋼，間距0.5m，計算按照渡槽支撐體系作用在鋼板的跨中位置，鋼板跨徑按0.5m計算。

鋼板自重：q1=1m×78.5kg/m=0.785KN/m

渡槽支架體系荷載：q2=107.577 KN/m

則q=q1+q2=0.785+107.577=108.36 KN/m

R=108.36×0.5/2=27.09 KN

跨中彎矩：M=108.36×0.52/8=3.39KN·m

I=bh3/12=1.0×0.013/12=8.3×10-8 m4

W=bh2/6=1.0×0.012/6=1.67×10-5 m3

抗彎驗算：

σ=M/W=3.39/1.67×10-5=70060KN/m2=203MPa＜【σ】=215 MPa

滿足要求!

抗剪驗算：

τ=R/A=27.09/（1×0.01）=2709KN/m2=2.71MPa＜【τ】=125 MPa

滿足要求!

4、20a工字鋼分配梁驗算

1、荷載取值

⑴ 混凝土、鋼筋自重：2.42㎡×（25+1.5）KN/m3=64.13KN/m；

⑵ 支架自重：0.5KN/m3×3.3m（支架寬度）×2.6m（支架高度）=4.29KN/m；

⑶ 模板自重：0.3KN/m2×3.3m=1.0KN/m；

⑷ 1cm厚鋼板自重：0.785 KN/m；

⑸ 20a工字鋼自重：0.28 KN/m；

經(jīng)計算得到，靜荷載標準值q1 = 64.13+4.29+1.0+0.785+0.28=70.485KN/m。

⑷ 施工人員及設備荷載：1.0KN/㎡×3.3m=3.3 KN/m；

⑸ 振搗砼荷載： 2 KN/㎡×3.3m=6.6KN/m

經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = 3.3+6.6=9.9KN/m

考慮到荷載的加載偏差等因素，故恒載分項系數(shù)取1.35，活載分項系數(shù)取1.4。

2、工字鋼基本參數(shù)

20a熱軋普通工字鋼基本參數(shù)為：截面積A=35.6cm2，慣性距Ix=2369cm4，轉動慣量Wx=236.9cm3，半截面面積矩Sx=136.1cm3，回轉半徑ix=8.16cm，截面尺寸 b=100mm，h=200mm，t=11.4mm。

3、荷載組合

承載能力極限狀態(tài)：

Q=γG×Pgk+ γQ×Pqk=1.35×70.485+1.4×9.9=109.015KN/m

正常使用極限狀態(tài)：

Q'= Pgk+ Pqk=70.485+9.9=80.385KN/m

4、抗彎驗算

Mmax=P×L2/8=109.015×12/8=13.627KN·m

σ= Mmax /(γxW)=13.627×106/(1.05×237×1000)=54.76N/mm2≤[f]=215 N/mm2

滿足要求！

5、抗剪驗算

Vmax=P×L/2=109.015×1/2=54.508kN

τmax=Vmax[bh02-(b-δ)h2]/(8Izδ)=54.508×1000×[100×2002-(100-7)×177.22]/(8×2370×10000×7)=44.348N/mm2≤[τ]=125N/mm2

滿足要求！

6、撓度驗算

νmax=5×P'×L4/(384×E×Ix)=5×80.385×10004/(384×206000×23700000)=0.214mm≤[ν]＝L/250=1×1000/250=4mm

滿足要求！

5、36c工字鋼橫梁驗算

1、荷載取值

上部結構荷載通過12根20a工字鋼傳遞到36c工字鋼上，36c工字鋼受到的荷載為集中荷載，集中荷載計算過程如下：

⑴ 集中荷載標準值

① 混凝土、鋼筋自重：2.42㎡×（25+1.5）KN/m3=64.13KN/m；

② 支架自重：0.5KN/m3×3.3m（支架寬度）×2.6m（支架高度）=4.29KN/m；

③ 模板自重：0.3KN/m2×3.3m=1.0KN/m；

④ 1cm厚鋼板自重：0.785 KN/m；

⑤ 20a工字鋼自重：0.28 KN/m；

集中靜荷載標準值P1= (64.13+4.29+1.0) ×4.8（架體寬度）/12+0.785×0.5（跨度）+0.28×1.0（跨度）=28.44KN。

⑥ 施工人員及設備荷載：1.0KN/㎡×3.3m=3.3 KN/m；

⑦ 振搗砼荷載： 2 KN/㎡×3.3m=6.6KN/m;

集中活荷載標準值 P2 = （3.3+6.6）×4.8/12=3.96KN

經(jīng)計算得到集中荷載標準值P=P1+P2=28.44+3.96=32.4KN

⑵ 集中荷載設計值

考慮到荷載的加載偏差等因素，故恒載分項系數(shù)取1.35，活載分項系數(shù)取1.4，則集中荷載設計值P=28.44×1.35+3.96×1.4=43.94KN。

2、橫梁計算

橫梁類型

型鋼橫梁

橫梁縱向間距(mm)

1000

橫梁材質及類型

工字鋼

截面類型

36c號工字鋼

橫梁合并根數(shù)

1

橫梁受力不均勻系數(shù)k1

1

橫梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)

205

橫梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)

125

橫梁彈性模量E(N/mm2)

206000

橫梁截面抵抗矩W(cm3)

962

橫梁截面慣性矩I(cm4)

17310

橫梁允許撓度[v]

1/250

橫梁自重線荷載標準值(kN/m)

0.712

橫梁自重標準值q’=0.712kN/m

橫梁自重設計值q=1.2×0.712=0.854kN/m

計算簡圖如下：

3、抗彎驗算

橫梁彎矩圖(kN·m)

σ=Mmax/W=177.468×106/962000=184.478N/mm2≤[f]=205N/mm2

滿足要求！

4、撓度驗算

橫梁變形圖(mm)

νmax＝6.048mm≤[ν]=1/250=4000/250=16mm

滿足要求！

5、抗剪驗算

橫梁剪力圖(kN)

Vmax＝155.498kN

τmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=155.498×1000×[140×3602-(140-14)×328.42]/(8×173100000×14)＝36.537N/mm2≤[τ]=125N/mm2

滿足要求！

6、支座反力計算

承載能力極限狀態(tài)

R1＝199.441kN，R2＝199.439kN

正常使用極限狀態(tài)

R'1＝147.223kN，R'2＝147.228kN

6、H型鋼縱梁計算

H型鋼縱梁材質及類型

工字鋼

截面類型

HM450×300

抗彎強度設計值[f](N/mm2)

205

抗剪強度設計值[τ](N/mm2)

125

彈性模量E(N/mm2)

206000

截面抵抗矩W(cm3)

2550

截面慣性矩I(cm4)

56100

每側縱向轉換梁根數(shù)n

1

H型鋼縱梁受力不均勻系數(shù)k2

1

縱向轉換梁外懸挑長度(mm)

0

立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)

3500

橫梁縱向間距s(mm)

1000

計算

二等跨連續(xù)梁

H型鋼縱梁自重線荷載標準值(kN/m)

1.24

縱向轉換梁自重：q=1.2×1.24=1.488kN/m

縱向轉換梁所受集中荷載標準值：

F’=k2max(R’1/1,R’2/1)=1×max(147.223,147.228)=147.228kN

縱向轉換梁所受集中荷載設計值：

F=k2max(R1/1,R2/1)=1×max(199.441,199.439)=199.441kN

計算簡圖如下：

1、抗彎驗算

縱向轉換梁彎矩圖(kN·m)

σ=Mmax/W=267.203×106/2550000=104.785N/mm2≤[f]=205N/mm2

滿足要求！

2、抗剪驗算

縱向轉換梁剪力圖(kN)

Vmax＝420.79kN

τmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=420.79×1000×[154×4502-(154-15.5)×4142]/(8×561000000×15.5)＝45.045N/mm2≤[τ]=125N/mm2

滿足要求！

3、撓度驗算

縱向轉換梁變形圖(mm)

跨中νmax＝1.184mm≤[ν]=1/250=3500/250=14mm

滿足要求！

4、支座反力計算

承載能力極限狀態(tài)

Rmax＝795.322kN

正常使用極限狀態(tài)

R'max＝587.676kN

7、鋼管樁立柱驗算

立柱結構類型

型鋼立柱

立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)

3500

型鋼立柱類型

大鋼管

鋼材等級

Q235

立柱抗壓強度設計值[f](N/mm2)

205

截面類型

Φ426×10

回轉半徑i(cm)

14.71

立柱截面面積(mm2)

13092

型鋼立柱自重標準值gk(kN/m)

1.026

彈性模量

206000

截面抵抗矩W(cm3)

1328.38

角焊縫強度設計值ffw(N/mm2)

160

與型鋼立柱連接角焊縫焊腳尺寸hf(mm)

6

焊縫長度lw(mm)

200

立柱長細比λ=h/i=4000/173.3=23.081≤[λ]=150

滿足要求！

查表得φ=0.938

立柱所受橫梁傳遞荷載N=Rmax/k2=795.322/1=795.322kN

立柱所受軸力F=N+1.2gk×H=795.322+1.2×1.208×4=801.12kN

強度驗算：

σ=F/A=801.12×103/15394=52.041N/mm2≤[f]=205N/mm2

滿足要求！

穩(wěn)定性驗算：

σ=F/(φA)=801.12×103/(0.938×15394)=55.481N/mm2≤[f]=205N/mm2

滿足要求！

鋼架平臺施工方案模板鋼架結構樓面怎么做（鋼架平臺施工方案模板圖）