鋼結構廠房施工方法主要包括預制裝配式和現場澆筑兩種。預制裝配式施工方法包括工廠生產、運輸、吊裝等步驟，主要優點是施工速度快、質量穩定、環保性好。現場澆筑施工方法包括基礎處理、模板搭建、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等步驟，主要優點是可以根據實際需要靈活調整結構尺寸和形狀。在施工過程中，需要注意確保構件的質量和安全，避免發生事故和質量問題。

一、施工前準備

（一）設計圖解讀

施工團隊要充分理解設計意圖，仔細研究設計圖，從中發現并解決可能存在的問題，這是確保施工順利進行的基礎工作。

（二）施工場地勘察

1. 地質勘查和現場勘查
   • 要對施工現場進行實地勘察，獲取地形地貌、地質構造、地下水和氣象條件等信息，掌握周邊環境、交通狀況和應急情況等要素，為后續施工提供全面的場地信息支持。
2. 場地平整
   • 保證施工場地平整，移除障礙物和不可移動物品。若有必要，開展土方工程和路基工程，確保場地穩定、通暢，滿足施工要求。

（三）材料采購

根據設計要求，提前采購合格的鋼材、焊接材料等。在采購過程中，要嚴格把控材料質量，確保材料符合相關標準和設計規范。

（四）設備準備

檢查焊接設備、吊裝設備等是否齊全且狀態良好。例如焊接設備要保證其功能正常，能夠滿足鋼結構焊接的需求；吊裝設備的承載能力、穩定性等性能指標要符合鋼構件吊裝要求。

（五）人員組織

合理配置技術人員、施工人員，明確各崗位的職責。技術人員負責技術指導、質量控制等工作，施工人員負責具體的施工操作，各崗位人員各司其職，協同作業。

二、基礎工程

（一）地基處理

根據地質勘查報告確定地基基礎類型和設計等級，可能涉及測量、標志、打樁、開挖、回填等操作。不同的地基情況需要采用不同的處理方式，如軟土地基可能需要進行加固處理等。

（二）基礎澆筑

1. 施工放線
   • 按照設計要求，根據圖紙配合土建單位核實核準標高、軸線。施工前用經緯儀復核軸線，用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作記號，注明標高且做好記錄。在確定軸線和標高后，先放好大樣，再放小樣，確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線（即門式剛架的柱腳位置），定位剛架時要避免剛架柱腳與螺栓碰撞，防止柱底面變形、減少與基礎混凝土接觸面以及螺栓彎曲變形等情況。
2. 基礎混凝土內預埋螺栓
   • 在基礎混凝土澆搗之前，仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置并固定好預埋螺栓。用黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，避免混凝土澆搗時污染絲口。澆搗混凝土時，派專人值班，防止對預埋螺栓定位產生影響。基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼構件制作

（一）下料圖單

1. 材料檢驗
   • 此工序為材料檢驗部分，內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。質量檢測標準應符合設計要求及國家現行標準的規定。檢驗方法為檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。

（二）放樣、號料

1. 放樣
   • 放樣劃線時，要清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。同時要注意預留制作、安裝時的焊接收縮余量，切割、刨邊和銑加工余量以及安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板有允許偏差要求，質量檢驗方法為用鋼尺檢測。
2. 號料
   • 號料也有允許偏差要求，如外形尺寸1.0、孔距0.5等，質量檢驗方法為用鋼尺檢測。

（三）下料

1. 鋼板下料
   • 采用數控多頭切割機下料，下料前需將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整。切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員要熟練掌握機械設備使用方法和操作規程并調整設備最佳參數。
   • 質量檢驗標準包括零件寬度、長度允許偏差3.0、邊緣缺棱1.0、鋼端部垂直度2.0等。

（四）組立、成型

1. 鋼材矯正
   • 鋼材在組立前應矯正其變形，達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件組裝緊密結合，符合質量標準。組立時要有適量的工具和設備（如直角鋼尺）來保證精度。
2. 點焊
   • 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。
3. 組立成型要求
   • 構件應在自由狀態下進行組立，其結構應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號，允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關規定，質量檢驗方法為用直尺、角尺檢查。

（五）焊接

1. 焊接設備與規范
   • 焊接鋼柱、鋼梁可采用門式全自動埋弧焊機，柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊時，焊接后邊緣30 - 50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準規定；使用手工電弧時，要使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
2. 焊接質量標準
   • 焊接型鋼有允許偏差要求，如截面高度（h）、截面寬度（b）、翼緣板垂直度（△）、扭曲、腹板局部平面度（f）等項目都有對應的允許偏差數值，質量檢驗方法根據具體項目采用相應工具檢測。

（六）制孔

1. 制孔設備與標準
   • 采用搖臂鉆制孔，螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定，質量檢驗方法為用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

（七）矯正型鋼

1. 矯正操作與自檢
   • 使用翼緣調直機矯正型鋼，操作人員要熟悉工藝內容和設備操作規程，矯正完成后進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。

（八）端頭切割

1. 端頭銑床切割與誤差要求
   • 焊接型鋼柱梁矯正完成后，其端部采用端頭銑床進行平頭切割，兩端銑平時構件長度允許偏差2.0，兩端銑平時零件長度允許偏差0.5等。

（九）除銹

四、鋼構件運輸

將制作好的鋼構件安全運輸到施工現場。運輸過程中要采取措施防止鋼構件受損，如對構件進行固定、防護等。

五、鋼構件安裝

（一）門式剛架吊裝

按照預定的安裝順序和方式進行吊裝，確保吊裝過程安全、準確。在吊裝前要對吊裝設備進行檢查，保證吊裝設備性能良好，同時要對鋼構件進行檢查，確保其符合吊裝要求。

（二）吊車梁安裝

嚴格按照設計要求進行安裝，安裝過程中要保證吊車梁的水平度、垂直度等指標符合相關標準，確保吊車梁能夠正常使用。

（三）鋼梁安裝

要保證鋼梁的安裝位置準確，與其他構件的連接牢固可靠，符合鋼結構整體的結構穩定性要求。

（四）屋架、屋面板及屋檐板安裝

1. **屋架安裝

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